铸造铝合金熔炼原理.pptVIP

第十三章铸造铝合金熔炼 口铝合金的精炼原理 口铝液的精炼工艺 口铝合金组织控制 口铸造铝合金熔炼工艺 概述 铝合金熔炼的内容包括配料计算、炉料处理,熔炼设备的选用、熔炼工具处理及熔炼 工艺过程控制 熔炼工艺过程控制的内容包括正确的加料次序,严格控制熔炼温度和 时间、实现快速熔炼、效果显著的铝液净化处理和变质处理及掌握可 靠的铝液炉前质量检测手段等 ●熔炼工艺过程控制的目的是获得高质量的能满足要求的铝液 O化学成分符合国家标准,合金液成分均匀 合金液纯净,气体、氧化夹杂、熔剂夹杂含量低 O需要变质处理的合金液,变质效果良好。 因熔炼工艺过程控制不严而产生的废品中,主要原因是合金液中的气 体、氧化夹杂、熔剂夹渣未清除所引起 铸件中气孔的形态及对铸件性能的影响 ●针孔:分布在整个铸件截面上,因铝液中的气体、夹杂含 量高、精炼效果差、铸件凝固速度低而引起。 ◎点状针孔:呈圆点状轮廓清晰且互不相连,易和缩孔、缩松相区别。由 铸件凝固时析出的气泡所形成,多发生于结晶温度范围小、补缩能力良 好的铸件中 ○网状针孔:呈密集相连成网状,伴有少数较大的孔洞。结晶温度范围宽 的合金,铸件缓慢凝固时析出的气体分布在晶界上及发达的枝晶间隙中 此时结晶骨架已形成,补缩通道被堵,便在晶界上及枝晶间隙中形成网 状针孔。它会割裂合金基体,危害性比前者大。 ◎混合型针孔:由点状针孔和网状针孔混杂在一起,常见于结构复杂、壁 厚不均匀的铸件中 针孔分级 针孔可按国家标准 分等级,等级越差 件的力学性能越 低,抗蚀性能和表 面质量越差 铝铸件中气孔的形态及对铸件性能的影响(续) ●皮下针孔 气孔位于铸件表皮下面,因铝液和铸型中水分反应产生 气体所成,一般和铝液质量无关。 ●单个大气孔 产生的原因是由于铸件工艺设计不合理,如铸型或型芯 排气不畅,或由于操作不小心,如浇注时堵死气眼,型 腔中的气体被憋在铸件中引起 铝铸件中氧化夹杂的形态及对铸件性能影响 氧化夹杂分为两类 次氧化夹杂:浇注前铝液中存在的氧化夹杂,总量约占铝液质 量的0.002%~0.02%。按形态可分为两类:第一类是分布不均匀的大 块夹杂物,其危害性极大,使合金基体不连续,引起铸件渗漏或成为 腐蚀的根源,明显降低铸件力学性能;第二类夹杂呈弥散状,在低倍 显微组织中不易发现,铸件凝固时成为气泡的形核基底,生成针孔 这一类氧化夹杂很难在精炼时彻底清除 二次氧化夹杂:在浇注过程中形成,多分布在铸件壁的转角 处及最后凝固的部位。 铝液中气体和氧化夹杂的来源 ●氢气来源 潮湿、带油污的炉料、Al2O3表面吸附水汽 及氢,搅拌时带入铝液;铝液表面吸附水。 氧化夹杂来源 表面氧化膜、空气、水汽等被搅入铝液中 铝氧反应 口铝与氧的亲和力很大,极易氧化,4A+3O2=2AO3°表面生成致密 的氧化铝膜,可阻止继续氧化。 口在通常大气(湿度较大)中铝的熔炼温度下γ-Al2O3膜常会含1 2%HO和H,熔炼时若氧化皮被搅入铝液,即起A-HO反应 口合金元素对铝的氧化有一定的影响,在这类合金中加入少量的铍 (0.030.07%Be)后,使氧化膜致密,故能提高其抗氧化性。 口为了防止铝-氧剧烈反应,大多数铝合金的熔炼温度控制在750℃以 铝水气反应 铝和水气的 反应 Oo。2A+6H2O→2A(OH)3+3H2t Al(OH)3在400℃ 的条件下将进一步 反应 2A(Om)3→Al2O3+3H2O 2A|+3H2O→Al2O3+6H Al2O3成氧化夹杂,氢则溶于铝液,增加气体含量。 铝液中的氢和氧化夹杂主要来源于铝液与炉气中水气的反应。 铝-水气反应(续) 口在含硅、铜、锌等元素的铝合金,能较显著地阻缓铝 水蒸气反应。含镁、钠等元素较多的铝合金,常使 铝一水气反应激烈进行。 口升温时铝一水气反应速度大为加快,这说明限制熔炼 温度及浇注温度的必要性 口水气来源于炉料、熔剂、精炼变质剂、炉气(大气) 及熔炼浇注工具。特别是锈蚀的铝料,甚至经过吹砂 清理,仍会增加铝液的含氢量。