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第三章材料的凝固与相图
凝固与结晶的基本概念
◆纯金属的结晶
◆合金的结晶与相图
铸态组织与冶金缺陷
31凝固与结晶的概念
1凝固
物质由液态转变成固态的过程。
体?非体?
2结晶
由液态转变成晶体固态物质的过程。
工程上一般把金属由液态转变为固态的加工过程
称为铸造。
将液态金属浇铸到锭模或铸模中冷却为一定形状
的块体称为铸锭。也可以直接浇注成铸件。
铸铝锭
a
炼钢一连铸连轧生产线
钢包结晶器
31凝固与结晶的概念
物质中的原子由近程有序排列向远程有序排列的过程。
意义:材料中使用较广泛的有金属材料,金属材料绝大多数用冶
炼来方法生产出来,即首先得到的是液态,经过冷却后才得到固
态
一般情况下固态金属和合金
100
100u
是多晶体,不同的金属及合
金在不同的结晶条件下所得
到的晶粒的大小、形状、分
布、晶体学取向、相的成分
以及相对量不同,形成各种
各样的组织,从而导致干差
万别的性能
凝固状态的影响因素
1.物质的本质:原子以那种方式结合使系统吉布斯自由能更
低。温度高时原子活动能力强排列紊乱能量低,而低温下
按特定方式排列结合能高可降低其总能量。这是热力学的
基本原则
2.熔融液体的粘度:粘度表征流体中发生相对运动的阻力
随温度降低,粘度不断增加,在到达结晶转变温度前,粘
度增加到能阻止在重力作用物质发生流动时,即可以保持
固定的形状,这时物质已经凝固,不能发生结晶。例如玻
璃、高分子材料。
3.熔融液体的冷却速度:冷却速度快,到达结晶温度原子来
不及重新排列就降到更低温度,最终到室温时难以重组合
成晶体,可以将无规则排列固定下来。金属材料需要达到
106°C/s才能获得非晶态
在一般生产过程的冷却条件下,金属材料凝固为晶体,
这时的凝固过程也是结晶过程
作晶合金发展历史概述
原子排列呈长程无序、短程有序
无晶粒、无晶界、各向同性、高度的均一性
实现对材料结构进行原子尺度的设计与控制
非晶合金发展历史概述
癖1960年 Duwez等人通过Au-Si合金液体淬火发现的金属玻璃,
被认为是金属材料科学中的一次革命。传统的金属玻璃已经产
业化,但由于受快速冷却条件(10K/s)的限制,只能做粉
、丝、薄带等低维材料,应用领域受到了制约
块体金属玻璃是二十世纪九十年代发展起来的新一代金属玻璃
。通过合金成分控制提高其玻璃形成能力,能够在常规铸造冷
却条件下获得块体材料,如何获得高玻璃形成能力的合金成为
关键问题。
非晶合金具有传统金属材料无法达到的性能
高强度、高弹性、高硬度、
力学性能高耐磨性、高断裂韧性
热膨胀性低(或零)热膨胀系数
精密成形精密净成形、过冷液态超塑加工成形
化学性能耐腐蚀、高催化活性
磁电性能高磁导率、高饱和磁化强度、低矫顽力
低铁损、恒电阻温度系数、高电阻率
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