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第一节火焰切割(又称氧割、气割)
火焰切割原理
(一)火焰切割过程
利用燃气火焰将被切割金属预热到活化状态(金属的燃点
在氧气中能够剧烈燃烧的温度),再向此处喷射高纯度、高流
速的氧气流,被切割金属产生剧烈
燃烧形成熔渣并放出大量的燃烧热,
切割方向
同时高流速的氧气流吹去熔渣(金
属氧化物),燃烧热和预热火焰又
进一步加热下一层金属使之燃烧
此过程重复进行,便形成割口。
基本过程为:预热—燃烧一去渣
的连续重复过程。
火焰切割实质:燃烧过程“k
二)金属的可气割性
火焰切割实质上是一种燃烧过程,只有符合下列条件的金
属,才能进行火焰切割(金属的可气割性)
1、金属的燃点金属的熔点
2、金属氧化物的熔点金属的熔点
3、金属的燃烧应放岀足够的燃烧热:切割70%热量来自
燃烧热
4、金属的导热能力要小
低碳钢、低合金钢的可气割性好。当含碳量=0.7%时,金
属的燃点≡金属的熔点,金属含碳量0.7%难以进行火焰切割。
铸铁、不锈钢、铝合金、铜合金等不能切割。
)燃
乙炔、液化石油气、天然气等,乙炔应用最广
(四)火焰切割方法
手工气割
自动气割
仿形气割
光电跟踪气割
数控气割
L4. Y
火焰切割
2004
火焰切割
国
切割氧气切割标清
切割\海博数控切割机之精美火焰切割_标清.ⅴ
切割\火焰切割大厚度切割机视屏标清f
切割\数控火焰切割机_标清,f
第二节等离子弧切割
、基本原理和工艺参数的选择
等离子弧切割是利用高温、高速的等离子弧射流,把切口
金属局部熔化和蒸发,并随即吹除而形成切口
用于切割不锈钢、有色金属、铸铁等难以用氧一乙炔切割
的材料。目前它的应用范围己扩展到普通低碳钢及低合金钢,
也用于非金属材料切割
1、离子气种类与流量
N2+H2
空气等离子弧切割
离子气种类
N2+ Ar
在生产上已广泛应用
H2+ Ar
空气
气体流量是一个重要参数,足够大的气流量是保证正常切
割过程和切口质量的重要条件。但流量过大,会因冷气流带走
大量热量,反而降低切割速度并导致切割过程不稳定
电流和电压
4、喷嘴高度
3、切割速度
等离子弧切割种类
(一)、空气等离子弧切割
(二)、水压缩等离子弧切割
氧气等离子弧切割
水下等离子弧切割
(四)脉冲等离子弧切割
(五)双弧切割
图9-30水压缩等离子弧切割
六)微東等离子弧切割
等离子弧2-极3-离汽气
压缩水
手工空气等离子弧切割
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