金属切削机床的设计总体的设计.pptVIP

第一节概述 金属切削机床,是机械制造的基础装备 现代金属切削机床,凝聚了当代科技的成果,集精 密机械制造技术、计算机技术、自动控制技术、光电子 技术和管理技术于一身。 机床也象一般机电装备一样,要完成一定的功能作 业,如形成加工对象的一定表面形状。但与一般机电装 备具有显著不同的方面,对作业有极高的质量要求,即 必须保证加工对象的精度和表面质量。 机床设计,已逐步从传统的经验设计方法走向定量 设计与实验研究相结合,由静态设计向动态设计、由几 何实体设计、静态分析向动态仿真、由可行性设计向最 佳化设计方向发展。机床设计大量的采用数字化设计方 法和手段。  第一节概述 、机床设计的基本要求 二、机床设计步骤  、机床设计的基本要求 1.工艺范围 指机床上完成的加工方法,适应的工件类型、可加 工表面形状、尺寸范围、材料及毛坯种类等,主要反映 机床的加工功能。 根据工艺范围分为:通用机床、专门化机床和专用 机床三大类。 机床的功能越多,适应的范围就越广,但结构越复 杂。结构设计中,要考虑的因素越多,其技术难度越大。 数控机床的工艺范围较一般通用机床的工艺范围更 满足不同批量生产要求的机床,其设计的思路有所 不同。  、机床设计的基本要求 2.精度 保证被加工零件达到的精度和表面粗糙度要求,并 能在机床长期使用中得以保持。 加工精度和表面粗糙度取决于机床、刀具、夹具、 切削条件和操作者等方面的因素。 机床本身必须具备的精度称为机床精度。 机床按精度分为:普通精度级、精密级(M)、高 精度级(G)。 国家对各种类型机床的三种等级精度,规定了相关 精度标准。若以普通精度级允许误差单位为1,三种等 级精度的比例大致为:1:0.4:0.25  、机床设计的基本要求 2.精度 机床的精度指标包括 (1)几何精度 指最终影响机床工作精度的主要零部件及其相互间 ■的尺于精度、形状精度和位置精度。如主轴前端内孔的 尺寸和形状精度、导轨的直线度、主轴与其它部件间的 平行度和垂直度等。 几何精度是机床在空载条件下,在静止或低速状态 中测量。主要反映机床的制造装配质量是否达到设计时 制定的标准。  、机床设计的基本要求 2.精度 (2)运动精度 指机床主要零部件在工作速度下,无负载运行时的 精度。如主轴的回转精度,直线运动的均匀性等。与零 部件的设计、制造和装配质量有关。 (3)传动精度 指内联系传动链两端件相对运动的准确性和协调性。 反映了传动链设计合理性,制造和装配质量  、机床设计的基本要求 2.精度 (4)定位精度 指机床执行件到达指定位置的准确程度。直接影响 了加工零件的尺寸精度、形状精度和位置精度。与传动 精度、刚度,控制系统的动态特性和测量系统的精度有 关 (5)重复定位精度 指机床运动部件在相同条件下,用相同的方法重复 定位时,位置的一致程度 (6)工作精度 对规定的试件,用规定的条件加工所达到的精度 是机床精度的综合反映,包括机床的刚度、抗振性及热 稳定性等。  、机床设计的基本要求 2.精度 (7)精度保持性 指机床在工作中长期保持其原始精度的能力。 一般以机床关键零部件(如主轴、导轨等)的首次 大修期所决定 主要取决于机床关键零部件的耐磨性、内应力引起 的永久变形程度和机床使用的保养。  、机床设计的基本要求 3.机床的生产率 指机床在单位时间内所能加工的零件数量。即 1t1+t2+t3/n 式中t单个零件的平均加工时间; 1单个工件的切削加工时间; 单个工件加工过程的辅助时间 t3加工一批零件的准备和终结时间; n一批零件的数量 对于机床方面,影响生产率的有机床的布局、刚度、 功率、运动参数和自动化程度等  、机床设计的基本要求 4.机床的性能 机床在加工过程的静态力、动态力、温度变化,将 引起机床的变形、振动、噪声等,机床的性能就指抵抗 上述现象的能力。 (1)传动效率 用于评价机床有效利用电动机输出功率的能力。可 用下式表示: n=P/Pm(PmPo/Pm=l-Po/P 式中n机床传动效率; P机床输出功率; 尸—电动机输出功率 机床空载功率