《钣金加工工艺标准》.docxVIP

饭金加工工艺标准 饭金加工工艺标准 范围 本标准规定了饭金加工工序过程中的材料；数控剪板加工；数控冲床 加工；数控折弯加工；焊接；喷涂；包装、标识、运输、贮存。本标准适 用于在公司设计、生产的所有饭金产品的加工工艺。 规范性引用文件 下列文件中的条款经过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日 期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不 适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这 些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标 准。 GB/T 708-冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 JB/T 6753.1-1993电工设备的设备构件公差 饭金件和结构的一般公差 及其选用规则 GB/T 3280-不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T 2518-连续热镀锌薄钢板和钢带 GB/T 15055-冲压件未注公差尺寸极限偏差 材料 3.1推荐使用的各种材料见表（1）。 表(1) 单位：mm 物料编勺 物料描述 长度公差 宽度公差 厚度公差 镀锌板 0.75 X 1250 X 2500 + 10/0 + 10/0 土 0.05 镀锌板 1.0 X 1250 X 2500 + 15/0 土 0.07 镀锌板 1.2 X 1250 X 2500 + 10/0 土 0.08 镀锌板 1.2 X 1250 X 3000 土 0.08 镀锌板 1.5 X 1250 X 2500 土 0.09 P 镀锌板 1.5 X 1250 X 3000 「 土 0.09 镀锌板 2.0 X 1250X 2500 土 0.10 P 镀锌板 2.0 X 1250X 3000 一 土 0.10 镀锌板 2.5 X 1250X 2500 土 0.10 P 冷轧板 2.0 X 1250 X 2500X SC1「 + 15/0 土 0.15 冷轧板 3.0 X 1250X 3000 土 0.19 不锈钢板 1.0 X 1120X 2440 + 10/0 + 10/0「 土 0.08 不锈钢板 1.5 X 1220X 2600 + 15/0 + 10/0 土 0.13 黄铜板(H62) ( 1.2 X 600 X 1500) + 10/0 +6/0 土 0.08 3.2材料的机械性能、一般要求、工艺性能、检验试验方法等参照 GB 3280-不锈钢冷轧钢板和 GB/T 2518-连续热镀锌薄钢板和钢带及 GB/T 708-冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差。钢板材料的包 装应有防锈措施。 3.3在用料前确定板材无生锈或锈斑，泛白，无镀锌不良现象。在 500mm x 500mm的范围内，镀锌板划伤程度如下： A级面(特别重要囱类) 一般面 里占 八、、八\、 ① v 2mm v 2 个；2mm3V 3mm v 1 个 细划伤 (0.4 X 200) mm v 1 个；(0.2 X 250) mm v 1 个；(0.2 X 50) mm V 10个，划伤深度均不超多 8um,即不能完全超过镀锌层厚度。 宽度为0.1mm以下且深度为4 um以下的划伤数量可』、计。 不影响防护性 能 非喷涂饭金件按以上标准为最终评判标准，在剪板、数冲(冷冲)、 折弯、钳工各工序中员工经过此标准进行互检，对不符合上述标准的零部 件判定为不合格。 备注：在印有标志的凸面及其周边 3cm范围内不得有划伤或划伤较轻，即 文档仅供参考 在宽度为0.1mm以下且深度为4 um以下。 板材剪切 4.1设备调试：用塞规尺检查和调整剪切间隙。 4.2材料厚度及对应剪切间隙由机床确定，公司现有的数控剪板机能够根 据板材的厚度白动设定并调整剪切间隙。 注：剪切间隙按板料厚度的 8%— 12%取值。 4.3剪切尺寸要求 4.3.1剪切口毛刺高度＜ 0.15、不得有凸凹不平、拉断、变形现象。 4.3.2长、宽、对角尺寸在图纸或 JB/T 6753.1-1993规定公差范围内。（以图 纸为准，图纸未标注的尺寸公差以表（ 2）为准） 表（3） 单 位：mm 项目 长宽公差（对角线公差） 0.35 8 1 1 a v 3 剪裁长度 0L1000 土 0.5 （土 0.8） + 1 （土 1.4） 1000LV 土 0.55 （土 0.85） 土 1.3 （土 1.8） L4000 + 1 （土 1.4） 土 2 （ 土 2.8） 说明：本机床一次剪板误差v 0.1，十次连续剪板积累误差v 0.5,对角 相差的误差＜ 0.8; 数控剪板加工极限：板料长度v 4000mm，厚度＜ 6mm 4.3.3应对首检产品进行相关尺寸及图纸或工艺文件要求的内容进行检查, 确认合格后登记首检记录方可继续加工。 数控冲床加工 5.1材料厚度及对应冲切间隙: 表（4） 单位：mm