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§1-2铸造工艺
生产铸件的第一步工作是:
确定铸造工艺,绘制铸造工艺图。
铸造工艺包括下列内容:
铸件的浇注位置和分型面位置;
加工余量、收缩率和拔模斜度等工艺参数;
型芯和芯头结构;
浇注系统、冒口的布置等
、浇注位置和分型面的选择
1、浇注位置和分型面的概念
铸件的浇注位置:浇注时铸件在型腔内所处
的空间位置。
分型面:分开铸型便于取模的接合面
车床床身的合理浇注位置
出气
外浇口
挠口盆
上型
中型
E型
立造立浇”
出气冒口
泌口忿
上型
下型
图1-12床身的“平造平浇”工艺
“平造平浇”
下型
上型
分型面
“平造立浇”
2、浇注位置和分型面的选择原则
首先应保证铸件质量,其次应使工艺简单、
操作方便
(一)应保证铸件质量:
(1)铸件的重要加工面应处于型腔底面或
侧面。
导轨面
气体和夹杂物
上
易漂浮在金属
液上面
中
中
下面金属质量
纯净,结构致
下
下密。
导轨面
不合理
合理
(2)铸件的大平面尽可能朝下。
夹砂
型腔顶面
出气智口
气孔
浇注时烘
烤严重,
型砂易开
裂形成夹
砂,结疤
不合理
等缺陷。
合理
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