铸造成型技术剖析.pptVIP

第二章铸造成形 主讲教师:刘胜青  学习提示 铸造是获得毛坯的主要方法之一,其基 本特点是熔融金属在铸型中冷却成形; ■了解铸造生产的工艺过程; 熟悉各种基本造型方法以及选用的基本 原则 掌握基本造型方法的特点及其应用范围 针对不同铸件能正确判断分型面的位置, 并选择其合适的造型方法。  第一节铸造概述 引子 ·铸造成形的原理 铸造工艺特点及应用 砂型铸造生产过程  引子 我国有辉煌的传统冶铸历史,在殷商时 期就有灿烂的青铜器铸造技术。如北京 明朝永乐青铜大钟,重达46.5,钟高 6.75m,钟唇厚22cm,外径3.3m,钟体 内遍铸经文22.7万字,击钟时尾音长达2 分钟以上,传距20km。外形和内腔如此 复杂、重量如此巨大、质量要求如此高 的青铜大钟,正说明我国早已掌握冶炼 和铸造技术。  铸造成形的原理 铸造生产是把金属加热熔化后注入铸型的型腔中,待 金属液冷却后获得铸件的一种生产工艺方法。 铸型 金属液 a)成形原理 b)铸件举例 图2-1铸造  铸造工艺特点及应用 可制成形状复杂、特别是具有复杂内腔的毛坯, 如箱体、床身、气缸体等。 适应范围广。工业上常用的金属材料都可铸造; 铸件大小几乎不限(铸件外形尺寸可从几毫米 到十几米,壁厚可从1mm到1m);生产的批 量不限,既适用于单件小批生产,又适用于大 批量生产。 成本低。可直接利用成本低廉的废机件和切屑, 设备费用较低;在金属切削机床中,铸件占机 床总重量75%以上,而生产成本仅占15~30%。  砂型铸造生产过程 铸型 芯砂 零件图 图2-2铸件的砂型铸造过程  小结 砂型铸造生产过程包括以下步骤: 绘制零件铸造工艺图—制造模样和芯盒- 造型和造芯——下芯、合箱—浇注—落 砂——清理——质量检验——获得合格铸件。  第二节基本造型方法 基本术语 ■基本造型方法 造型方法的选择  基本术语 铸型:用型砂、金属或其他耐火材料制成;包 括形成铸件形状的空腔、型芯和浇冒系 统的组合整体 型腔:铸型中造型材料所包围的空腔部分。 铸件:用铸造方法制成的金属件,一般作毛坯 用 分型面:铸型组元间的接合面。 分模面:模样组元间的接合面。