CADCAM应用 项目ppt 项目7.5 固定轴曲面轮廓铣.pptVIP

2、切削参数：延伸刀轨 在凸角上延伸该选项主要用于控制刀具路径，避免刀具切削内部突出边缘时停留在凸角处。打开该选项，刀具切削到凸角端点高度时，直接移动到凸角另一侧，从而避免退刀、跨越、进刀等非切削运动，如图7-5-11所示。 凸角角度大于“最大顶角角度”时刀具路径不作延伸。 在边上延伸 该选项主要用于控制刀具路径，在边缘时，增加刀路，避免刀具与边缘相切，切削不着 在边缘滚动刀具 该选项主要用于控制刀具路径，在每条刀规末端延伸，避免刀具与边缘相切，切削不着 多个深度 通过指定部件余量偏置以及偏置间的步进方法，在指定加工表面产生多层切削刀具路径。步进方法有刀路数和增量。 多重深度切削 该选项用于分层逐次切除零件材料。切削层在零件面的一个偏置面上产生，而不是由零件面上刀轨的Z向偏移得到 递增余量:系统用加工余量偏置值除以增量值得到需要加工的层数，若计算得到的层数不是整，系统将自动将最后的不足一层的距离当作一层来加工 (2)刀路数：用于指定路径的总层数，选择该项时，需要输入刀路数，系统自动计算增量，即用加工余量偏置值除以输入的刀路数得到余量增量 * 3、切削参数：安全距离 工件安全间距：定义刀具自动进刀与退刀时离部件几何体的距离。从部件几何体表面上的加工余量偏置处开始测量，主要是为了防止刀具或刀柄与部件几何体干涉。 检查安全距离：定义刀具与检查几何体的距离，主要是为了防止刀具或刀柄与检查几何体干涉。安全距离的图示说明如图7-5-12所示。 4、切削参数：使用刀柄与使用2D工件 使用刀柄 打开该选项使本次加工操作能够识别刀柄，以避免与部件几何体发生碰撞，如图7-5-13所示。刀柄可以在定义刀具对话框中定义，在操作中刀柄并不显示。当操作中检测到刀柄与部件几何体相碰撞，碰撞区域就与操作一起作为2D工件几何保存。保存的2D工件可以在其后的切削操作中用作修剪几何体。 使用2D工件 打开该选项，可以使软件在同一几何体父组内识别前面操作中保留的刀柄与部件几何体碰撞区域的二维几何体，并将其作为当前操作的裁剪几何体，可以避免刀具运行到该区域，或者采用合适的刀具单独加工该区域，如图7-5-14所示。 5、切削参数：切削步长 切削步长指部件几何体上相邻两个刀位点在切削方向上的直线距离。切削步长距离越小，所产生的刀具路径越接近部件几何表面，加工表面的轮廓则越精确，加工计算时间也越长。 注意：切削步长数值应大于部件内、外公差。如果步长值大于某些小特征尺寸时，则会使小特征产生过切，如图7-5-15所示，A中步长值较大，则小特征被切除，B中步长值合适，则小特征被跨越。 6、切削参数：斜向上角度/斜向下角度 指定刀具在向上和向下切削时的限制角度。图7-5-16所示为向上斜角设置为30°时的刀具切削情况。 注意：数值为90°时，则该功能无效，刀具运动不受限制。 斜向上角度/斜向下角度的作用 避免刀具落入小的型腔中 应用于步距（步进） 优化轨迹 当走刀方式为往复式或单向时，且斜向上角度90°，斜向下角度为0°至10°；或者斜向下角度90°，斜向上角度为0°至10°时，此选项可以使软件重新计算轨迹，使刀具轨迹间非切削运动最少 延伸至边界 避免图7-5-19所示的刀具与工件过切情况，打开延伸至边界选项，创建仅向上（斜向下角度0°）切削，可以使切削轨迹末端延伸至工件边界。 7、切削参数：清理几何体 该选项可以产生相应的边界、点，用以驱动后续针对残留在凹腔或陡峭壁上未加工材料的加工操作。对话框如图7-5-20所示 “清理设置”用于设置未切削区域的类型及对应参数。“清理输出控制”用于设置所创建的清理几何体的类型及对应参数。 图7-5-20清理几何体对话框 “ ” “ ” 平面铣加工 模块五 固定轴曲面轮廓铣 知识要点 1. 固定轴曲面轮廓铣的特点 2、刀轴与投影的概念 3、区域铣削驱动的创建 4、区域铣削的特点 5、定向陡峭区域的概念 6、主要切削参数的定义 工作任务 1、创建区域铣削驱动 2、定义主要切削参数 表7-5-1 加工程序五：小型腔曲面的半精加工 程序名 AREA_MILLING01 定 义 项 参 数 作 用 程序组 NC_PROGRAM 指定程序归属组 使用几何体 MILL_GEOM001 指定MCS、加工部件、毛坯 使用刀具 MILL_D10R5 指定直径10的球刀 使用方法 MILL_SEMI_FINISH 指定加工过程余量 加 工 操 作 驱动方式 区域铣削 定义切削范围 切削区域 小型腔底面 定义加工范围 裁剪 未定义 约束加工范围 图样 “跟随周边” 确定刀具切削方式 步进 恒定的，数值0.1 确定刀具切削横跨距离 切削 部件余量0.1 指定加工过程保留余量 进给率 转速S=2600rpm 确定刀