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钢筋工程施工技术交底 质量目标 本工程的质量目标：区优质结构；竣工质量：一次性验收合格。 施工准备 2.1作业条件 2.1.1钢筋翻样单、大样图经项目工程帅复核后，方可进行钢筋制作。 2.1.2钢筋机械运转正常，钢材和半成品按规定堆放整齐，每种成品、半成品和原材料都 有标记说明其规格、尺寸、直径及钢筋级别。 2.1.3所有施工部位已做好标高、轴线的测设工作。 2.2材料 2.2.1进入施工现场的钢筋必须具有出厂质量证明书，并按有关规定分批验收入库。在此 同时还需按钢筋的规格进行其物理性能的检测。检测合格后方可使用。 2.2.2钢筋绑扎一般采用20#铁丝。 2.3.3钢筋焊接HPB23酥用J422焊条，HRB33林用T502焊条。 2.3机具设备 2.3.1加工(焊接)机械：调直机、弯曲机、闪光对焊机、电焊机、卷扬机、扳手、钢筋 剪刀。 2.3.2绑扎工具：钢筋钩、钢尺、石笔、撬棍等。 2.4操作工艺 2.4.1钢筋加工 2.4.1.1钢筋调直 调直机调直冷拔低碳钢丝和细钢筋时 ，根据钢筋的直径选用调直模和传送压辗 ，并 掌握调直模的偏移量和压辗的压紧程度。压辗的槽宽，一般在钢筋穿入压辗之后， 上下压辗问宜留3nm之内的间距。 卷扬机拉直钢筋时，HPE?钢筋冷拉率不宜大于4% 2.4.1.2钢筋切断 根据翻样单将同规格钢筋不同长度长短搭配， 统筹排料；一般先断长料，后断短料， 以减少短头及损耗。 断料时宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置档板，断料应避免短尺量长料，防止产 生累计误差。 2.4.1.3钢筋弯曲 钢筋弯曲前，根据钢筋料单上标注的尺寸划出弯曲点位置， 划线宜从中间向两端进行， 两端不对称钢筋也可从一端开始划线。 2.4.2钢筋绑扎安装 2.4.2.1基础钢筋绑扎 碌垫层浇捣完毕后，测设出轴线和基础梁位置。 用石笔在垫层上划出钢筋问距和位置。 绑扎钢筋网片时，靠外两行每个交义点应绑扎，中间部分交义点可相隔交错绑扎， 但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网片或主筋问距大于 20 cm时不得相 隔交错绑扎。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形。 基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应每隔设置钢筋撑脚，以保证钢筋 位置正确。 钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。 独立柱基础为双向弯曲，其底面短边钢筋应放置在长边钢筋上面。 现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。 插筋位置一定要牢固，以免造成柱轴线骗移。 根据设计要求的保护层厚度，在底部、边侧都应放置符合设计的砂浆垫块作保护层。 2.4.2.2柱钢筋绑扎 对预留筋上的锈皮、水泥浆等污垢进行活除，并调整预留筋位置。 按翻样单的单个柱箍筋数量套入插筋上，然后立柱子钢筋；柱主筋搭结接头面积应 错开50%搭结长度应满足设计要求和施工规范规定；柱中的竖向钢筋搭结时，角 部钢筋的弯钩应与棋板成45度。 在立好的柱子钢筋上用石笔划出箍筋问距，绑扎好的箍筋与主筋垂直。箍筋的接头 交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交义点均应扎牢，箍筋平直部分 与纵向钢筋的交义点可间隔扎牢，绑扎箍筋时扎扣应形成八字形。 下层柱的钢筋露出露面部分，宜用工具式柱箍收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢 筋搭结。 柱截面变化时，下层柱的露出部分，在绑扎梁钢筋前，先行收缩准确。 框架梁、牛腿及柱帽钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。 采用电渣压力焊及其他机械连接的柱纵向钢筋，工具式柱箍不应收进一个柱筋直 径。 保护层采用预制砂浆块里面埋入 20#铁丝，绑扎在柱柱筋上。 2.4.2.3墙板钢筋绑扎 墙的垂直钢筋每段长度不宜超过 4m (①V 12)或6m (①〉12);水平■长度不宜超过 8m 墙钢筋绑扎参照基础，钢筋的弯钩应朝向混凝土内。 2.4.2.4梁与板钢筋绑扎(以模内绑扎为主) 板、主、次梁交义处，板筋在上，次梁居中，主梁在下；当有梁垫时主梁钢筋在上。 纵向受力筋采用双排时，两排钢筋之间应垫入直径大丁 25的短钢筋，以保持其间 距。 箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。 板的钢筋网绑扎同基础。上部负筋绑扎时注意被踩下，特别是雨棚、挑檐、阳台等 悬臂板，严格控制负筋位置。 梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，再落位；梁的高度较大时( 1.2m), 梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。 质量标准 3.1钢筋加工 3.1.1钢筋调直后平■直，无局部曲折。 3.1.2冷拔低碳钢在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低丁设计要 求。 3.1.3切断钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。 3.1.4钢筋形状正确，平■面上无翘曲现象。 3.1.5钢筋末端弯钩的净空直径不小丁钢筋直径的 2.5倍。 3.1.6