《钢筋搭接优化方案》.docxVIP

电渣压力焊连接优化方案 电渣压力焊技术的应用，代替了原来习惯采用的绑扎搭接和手工 电孤焊的方法。应用此技术可以达到保证施工质量、降低工程成本、 加快工程进度、减轻工人劳动强度的良好效果，而且工艺操作简单、 容易掌握。结合本工程A-11#楼第15层框架柱与剪力墙结构施工，对 于直径大于等于12mm的钢筋采用电渣压力焊连接，具体实施如下。 一、 电渣压力焊基本原理 电渣压力焊是借助被焊钢筋端头之间形成的电孤， 来熔化焊剂而获 得2000度以上高温熔渣将被焊钢筋端头均匀地熔化，再经挤压而形 成焊接接头的方法。详细过程：接通电路产生电孤和孤丝，随后周围 的焊剂和钢筋端部迅速熔化形成渣池，电渣池温度在1500~2000度左 右，旋转把手，将上钢筋缓慢送下。待上下两钢筋的端部熔化至一定 程序时，附近钢筋也达到热塑性状态，此时立即旋转把手，使上筋突 然下落，挤出渣池全部熔渣和液态金属，形成一圈凸出的光亮的焊接 接头。 二、 电渣压力焊施焊接工艺程序 安装焊接钢筋r安放垫压引弧铁r缠绕石棉绳装上焊剂盒r装放 焊剂r接通电源引弧电压r造渣过程形成渣池r电渣过程钢筋端面 熔化r切断电源顶压钢筋完成焊接r卸出焊剂拆卸焊盒r拆除夹具。 1、 将电源与交流弧焊机、控制器、焊机按厂家提供要求接好。 2、 把焊机上的下夹钳夹在固定的钢筋上，把等焊钢筋夹在上夹钳 上，扶持钢筋时，上下钢筋的肋要对准 3、垫压引弧铁，先用石棉绳或石棉布绑一圈后，在上面装焊剂筒, 焊剂必须装满轻轻压实，钢筋置于焊剂筒中心位置。 4、 按下机头起动按钮，使机通电，反时针方向摇动手柄引弧，如 一次引弧不成，将手柄顺时针方向摇动，使两钢筋接触，电压到零时， 迅速又将手柄反时针方向摇动，再次引弧。 5、 引弧后，迅速调整手柄，使焊接电压保持在 25?35V之间，红 灯亮时，均匀中速顺时针方向摇动手柄，使两筋接触，按停电按钮， 此时焊接完成。如引弧不良，在红灯亮后，可用数数计时，以保证焊 接时间。 6、 焊接完毕，待10秒钟左右打开焊剂简，倒出剩余焊剂，松开机 头紧固螺丝，卸下机头，开始下个焊点。 7、 待焊口冷却后，敲掉口上的焊渣，敲渣时，要戴防护眼镜。 三、质量措施 1、 钢筋焊接的端头要直，端面要平。 2、 上、下钢筋必须同心，否则应进行调整。 3、 焊接过程中不允许搬动钢筋，以保证钢筋白由向下正常落下，否 则会产生外观虽好的“假焊”接头。 4、 顶压钢筋时，需扶直并且不能动约0.5min,确保接头铁水固化。 冷却时间约2~3min,然后才能拆除药盒。在焊剂盒能够周转的情况 下，尽量晚拆剂盒，以确保焊头的缓冷。 5、 正式试焊前，应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验 合格后，才能确定焊接参数进行施工。钢筋种类、规格变换或焊机维 修后，均需进行焊前试验。 6、 在施焊过程中，如发现铁水溢出，应及时增添焊药封闭。 7、 当引弧后，在电弧稳定燃烧时，如发现渣池电压低，表明上、下 钢筋之间距离小，容易产生短路（即两钢筋粘在一起）；当渣池电压过 高，表明上、下钢筋之间的距离过大，则容易发生断路，均需调整。 8、 通电时间的控制，宜采用白动报警装置，以便于切断电路。 9、 焊接设备的外壳必须接地，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。 10、负温焊接时（气温在一 5度左右），应根据不同的钢筋直径，适当 完成通电时间，增大焊接电流，搭设挡风设施和延长打掉渣壳的时间 等。雨、雪天不得施焊。 四、效益分析 本工程共27栋住宅楼其中多为高层住宅，为了节省材料的成本， 12mm钢筋同样采用电渣压力焊的搭接方式。 现对A-11#楼15层进行 效益分析： 钢筋类别 直径（mm） 接头数量 （个） 钢筋长度 （mm） 比重 (kg/m) 钢筋重 量（T） 14 136 136X (1.2 x35d+5d) 1.21 0.108 r业 16 60 60 x (1.2 x35d+5d) 1.58 0.071 业 18 28 28 x (1.2 x35d+5d) 2.468 0.058 合计 224 0.237 12mm钢筋采用电渣压力焊 12 440 440 X (1.2 X 35d+5d) 0.89 0.221 1业 箍筋8 0.969 箍筋10 0.191 合计 440 440 1.381 如果不采用12mm钢筋电渣压力焊的搭接方式经济效益为： 4000X (0.108+0.071+0.05免-224X 1-224X 0.15=690.4 元 采用12mm钢筋合计效益为： 4000X 1.381-664X 1-664X 0.15=4760.4元 成本控制产生效益=4760.4-690.4=4070元。 J 5771001803090012095 579036822859633082 57710018030