化工单元过程与操作 非均相物系分离、化工单元过程与操作 2.2.pptVIP

返回 返回 2.2 离心泵 2.2.1 离心泵的主要部件和工作原理 2.2.2 离心泵的性能参数与特性曲线 2.2.3 离心泵的工作点和流量调节 2.2.4 离心泵的安装高度 2.2.5 离心泵的类型、选用、安装与操作 返回 离心泵的外观 2.2.1 离心泵的主要部件和工作原理 1. 叶轮——叶片（+盖板） 4-8个叶片（前弯、后弯，径向） ?液体通道。 前盖板、后盖板，无盖板 闭式叶轮 半开式 开式 液体入口——中心；出口——切线 2. 泵壳——泵体的外壳，包围叶轮 截面积逐渐扩大的蜗牛壳形通道 3. 泵轴——垂直叶轮面，?叶轮中心 一、离心泵主要部件 离心泵装置简图 二、离心泵的工作原理 1. 原动机——轴——叶轮，旋转 离心力? 叶片间液体 中心?外围 ——液体被做功 动能? 高速离开叶轮 2. 泵壳：液体的汇集与能量的转换（动?静） 3. 吸上原理与气缚现象 叶轮中心低压的形成 ?p?? 泵内有气， 则?? 泵入口压力? 液体不能吸上 ——气缚 启动前灌泵 —液体高速离开 4. 轴封的作用 5. 平衡孔的作用 ——消除轴向推力 ——机械密封与填料密封 6. 导轮的作用 ——减少能量损失 2.2.2 离心泵的性能参数与特性曲线 一、离心泵的理论压头 叶片数?——液体无环流 理想流体——无能量损失 ——离心泵基本方程 r—叶轮半径；ω —叶轮旋转角速度；Q—泵的体积流量；b—叶片宽度；? —叶片装置角。 假定 说明： （1）装置角? ：90o — 前弯叶片 90o — 后弯~流动能量损失小 = 90o — 径向叶片 （2）后弯叶片，ctg? 0 ?b、r、??, 则H? ? ?Q ?，则H? ?（线性规律） （3）理论压头H?与流体的性质无关 （4）H与H?的差距—叶片间环流；阻力损失；冲击损失 二、离心泵的主要性能参数 1. (叶轮)转速n： 1000~3000rpm；2900rpm常见 2. (体积)流量Q: m3/h，与叶轮结构、尺寸和转速有关 3. 压头（扬程）H： 1N流体通过泵获得的机械能。 J/N, m 与Q、叶轮结构、尺寸和n有关。 H??z 4. 轴功率N： 单位时间原动机输入泵轴的能量 有效功率Ne： 单位时间液体获得的能量 5. 效率?： ?= Ne/N ?100%——容积损失，水力损失，机械损失 三、离心泵的性能曲线 H~Q N~Q ?~Q 厂家实验测定?产品说明书 ? 20?C清水 离心泵特性曲线 n一定 说明： ①H~Q曲线，Q?，H?。 Q 很小时可能例外 ②N~Q曲线：Q?，N?。 大流量?大电机 关闭出口阀启动泵，启动电流最小 ③?~Q曲线 ：小Q?，??；大Q?，??。 ??max 泵的铭牌~与?max对应的性能参数 选型时? ?max 四、离心泵特性的影响因素 1. 流体的性质： 密度： ??, (N、Ne)? （H，Q，?）与?无关； 黏度： ? ?，（H，Q，?）?； N ? 工作流体~20℃水差别大?参数和曲线变化 2. 转速——比例定律 —— n ? 20%以内 3. 叶轮直径——切割定律 ——D - 5%以内 2.2.3 离心泵的工作点和流量调节 问题： 工作时，Q, H, N, ?=? 一、管路特性曲线 外加压头 Q ?，??Hf ?，H ? ? H ~Q ——管路特性(方程) ——管路流量~所需外加压头 管路压头损失 管路流体一定 ??Q 令 于是 ——管路特性方程(曲线) 说明： ① 曲线在H 轴上截距； 管路所需最小外加压头 ② 阻力平方区， ?与Q无关，并忽略动能差 其中 ③高阻管路，曲线较陡；低阻管路曲线较平缓。 管路特性系数 二、离心泵的工作点 ——泵的H~Q与管路的H~Q曲线的交点 说明 ①工作点 ?泵的特性 管路的特性 工作点确定： 联解两特性方程 作图，两曲线交点 ②泵装于管路 工作点 ~（H,Q) Q=泵供流量=管的流量 Q=泵供压头=流体的压头 ③工作点~（Q,H,N,?） ~泵的实际工作状态 三、离心泵的流量调节 改变流量 改变泵的特性 ?改变工作点? 改变管路特性 1. 改变出口阀开度?管路特性 关小出口阀? ?le? ? H ? ，Q ? ? 管特线变陡 ?工作点左上移 开大出口阀? ?le? ? H ? ，Q ? ? 管特线变缓 ?工作点右下移 2. 改变叶轮转速?改变泵的特性 n??泵H~Q曲线上移 ?工作点右上移， H?，Q? 3. 车削叶轮直径 例题2-1 将浓度为95%的硝酸自常压罐输送至常压设备中去，要求输送量为36m3/h,?液体的扬升高度为7m。