不合格品控制程序概论.docxVIP

修订状态： 0 日 期： 2000.9.10 不合格品控制程序 编号： QR／HD － 01－02 第 2 页 1.目的 对不合格品进行标识、记录、隔离、评价和处置等控制，以防止不合格品的 非预期使用。 2.适用范围 适用于产品形成全过程的不合格品和可疑材料控制及交付后的不合格品的 处理。 3.定义 3.1 不合格品：没有满足规定 的一个或多个质量特性的产 品。 3.2 废品：凡丧失使用性能且 无法修复或不能经济修复的 产品。 3.3 返工：对不合格品采取的 纠正措施使其满足规定的要 求。 3.4 返修：对不合格品采取的纠正措施，虽不符合规定要求但能满足使用要求。 4.职责 4.1 检查科是不合格品控制的归口管理部门，下属质量管理室和检验室具体负责 不合格品的鉴别、记录、标识、隔离、评审和处置等工作。 4.2 技术科负责返工产品规程的制定。 4.3 生产安全科负责执行对外协件、半成品、成品评审后不合格品的处置。 4.4 计划供应部负责执行对原材料、外购件中不合格品的处置。 4.5 总经理或管理者代表负责对严重不合格品的处置的审批。 5.工作程序 1 / 5 5.1 不合格品的鉴别 专职检验员按《检验和试 验控制程序》 规定的要求， 对 原材料、外购 /外协件、半成 品、成品分别进行进货检验、 过程检验和最终检验， 及时作 出合格与否的判定。 5.2 鉴别依据 不合格品的判定依据是产品质量标准 （包括产品图纸、 技术标准、工艺文件、检验规程等）。 修订状态： 0 日 期： 2000.9.10 不合格品控制程序 编号： QR／HD － 01－02 第 3 页 5.3 不合格品缺陷严重性分类： 5.3.1 严重缺陷（ A 类）：必然会造成产品在使用中丧失功能、运转故障、增加安 全风险、降低使用寿命和顾客索赔。 5.3.2 主要缺陷（ B 类）：可能影响后道工序加工、装配、装车等困难，但易于排 除，而不影响产品功能，外露部分有锐利边缘及返工痕迹，明显的外观缺陷（氧 化皮过涂 ,裂纹 ,折纹等）。 5.3.3 轻微缺陷（ C 类）：不影响产品在使用时的功能和寿命，不明显的外观缺陷 （如划痕、斑点、轻微色差等） 。 5.4 标识、记录、隔离、报告 5.4.1 一经发现或怀疑为不合格品，专职检验员负责立即对不合格品按《检验和 试验状态控制程序》的规定进行标识，并在《不合格品通知单》上记录产品不合 格项，采取必要措施对以前的产品进行检查或复查， 将不合格品隔离至规定区域， 及时将《不合格品通知单》上报检查科。 5.4.2 存放不合格品区域的产品在尚未作出处置意见之前， 任何人不得擅自动用。 5.5 评审 2 / 5 5.5.1 对常发性易纠正的不合 格品或有明显缺陷的零星不 合格品，由现场专职检验员直 接作出分选或返工或报废的 意见，并对返工后的产品重新 检验和记录检验结果。 5.5.2 对 C 类缺陷批量不合格品和 B 类缺陷少量不合格品，由检验科评审，并作 出评审处置意见。 5.5.3 对 A 类和 B 类缺陷批量不合格品，由技术科评审，对重大批量不合格须报 管理者代表或总审批，并作出评审处置意见。 5.5.4 试制产品阶段的不合格品由技术科负责评价处置。 5.5.5 评审不合格品的结论仅对本批有效，不得作为评审其它产品的依据。 5.6 处置 5.6.1 对原材料、外购 /外协件 不合格的处置 修订状态： 0 日 期： 2000.9.10 不合格品控制程序 编号： QR／HD － 01－02 第 4 页 a.对严重缺陷的批量原材 料、外购 /外协件作退货处置。 b.对主要缺陷的批量产品， 由专职检验员在验收单上判定为不合格， 并在《不合格品通知单》 上记录不合格项， 由检查科提出退货， 计划供应部办理联络和退货手续。对可不经返工处置能够达到预期使用要求的不合格品， 由分承包方填写《让步接收申请单》，由检查科进行评审同意，可以让步接收。让步接收产品在 投入使用时必须进行标识， 使用中达不到预期使用要求的， 由检查科提出退货处理，供应科办理联络和退货手续。 c.对轻微缺陷的批量产品，由分承包方负责进行返工，返工后由检验员重新 检验，合格后方可办理入库手续。 3 / 5 d.供应科接到《不合格品通知单》时，将处置意见及时通知分承包方，一般 情况下，不合格原材料、外购 /外协件应及时退回分承包方，对特殊原因不能及 时退回而确需在本厂仓库存放的，由仓库管理员按《检验和试验状态控制程序》 的规定执行。 5.6.2 对半成品不合格的处置 a.当半成品在制造过程中产生少量不合格时，由专职检验员督促操作者进行 分选，并做好记录，并进行重新检验；如少量不可返工的作废品及时放入废品箱； 属须按专门返工工艺进行返工的，按返工工艺进行返工。 b.当半成品