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Cimatron 型腔模数控加工的常用策略及应用研究 发布日期： 2005-9-23 10:48:39 作者：章泳健 出处： Cimatron 是一套面向工模具制造业的优秀 CAD/ CAM 软件 ,不仅提供了完整的造型 设计、制图、分析及加工编程功能 ,而且对型 腔模具的整个制造过程 ,可提供一个理想的 解决方案。 Cimatron 针对型腔模具加工中应用最为广泛的三轴铣削加工编程 ,应用其原创的基于毛坯余量知识的智能 NC 编程技术 ,结合加工模具零件的各种独特功能 ,使其成为当今最理想的型腔模 CAM 解决方案之一。以下结合 Cimatron 在实际加工中的应用介绍其对型腔模数控加工的常用策略。 Cimatron 型腔模数控加工的常用策略在型腔模零件三轴数控铣削加工中 ,从规则形状毛坯到精整处理 (主要指抛光 ) 前的零件加工 ,其铣削加工工艺一般可分为粗加工、 1 / 8 半精加工、精加工及清根加工四种工序类型。 在毛坯的粗加工中 ,虽可采用插削等其他加工形式 ,但等高切削仍是实际加工中最常用的形式。 Cimatron 提供了 POCKET 、ZCU T、WCU T 三种工序来支持这种加工形式。由于 WCU T ︱ ROU GH 工序具有高效的环绕切削走刀及智能化的进刀设置等优点 , 同时具有独特的层间加工功能 ,因此是最常用的一个粗加工工序。 理想的半精加工应基于粗加工后毛坯的留 残来进行刀轨计算 ,Cimatron 具有独特的最佳事前优化技术 ,使用 WCU T ︱ROU GH 工序 ,并选择加工参数中的 WITHSTOCK 选项 ,可使刀具轨迹根据粗加工后毛坯的残 留情况来生成 ,不仅彻底消除了空刀现象 ,而且刀具的切削载荷更合理 ,轨迹更流畅 ,相比采用事后优化技术能生成更理想的半精加 工刀轨。通过合理设置层间加工参数 ,可使两个切削层之间的毛坯残留通过沿加工面的 再加工得到清除 ,与通过减小层降高度来提高零件表面加工精度的方法相比 ,可在达到 2 / 8 相同效果的前提下 ,大大提高加工效率。 针对零件精加工 ,Cimatron 提供了很多种加工工序来支持不同的精加工方式。 如 SURM ILL (参数线加工 ) 、SURCLR( 限制线加工 ) SRFPKT( 沿面加工 ) 、3D STEP (三维步距加工 ) 及 WCU T ︱ FIN2ISH( 等高线加工 ) 等 , 其中以针对整个零件面的 SRFP KT 及 WCU T ︱ FINISH 最为常用。 对于整个加工面来讲 ,一般采用一种精加工工序总是不尽合理的。 对于斜率接近于水平面的平坦面 ,采用 SRFPKT 工序进行沿面加工效果较好 ,而对斜率接近于垂直面的陡峭面一般采用 WCU T ︱FINISH 工序加工效果较理想。因此 ,首先需对加工面进行斜率分析 ,然后根据加工面的不同特点分别采用 合适的走刀形式是最为理想的加工方式。 采 WCU T ︱FINISH 工序 , 并在加工参数中选择 BETWEEN LAYERS : HORIZ ,能 自动对加工面进行斜率分析 ,并根据分析结果对不同的区域采用不同的加工形式来进行。 3 / 8 局部清根工序对模具的加工也至关重要 ,除了可使用 REMACHINE : PENCIL 基于模型上的圆角中心进行单笔清根外 , 使用 RE MACHINE :CL EANUP 能基于毛坯余量情况进行多道往复自动清根 ,以达到刀具切削平稳、载荷均匀的目的。 采用该工序 ,能自动利用区域斜率分析算法对陡峭和平坦区域作分别处理 ,并产生相应的刀具路径。 型腔模数控加工的常用策略如表 1 所示。 Cimatron 典型型腔模零件的加工参数 设置 典型的型腔模零件有型芯、 型腔及电火花加 工所需的电极。在各工序特别是在粗加工工序中 ,应根据零件的不同特点 ,设置不同的加工参数 ,以达到理想的加工效果。 以下主要介绍针对各类零件粗加工的典型参数设置。 2. 1 型腔类零件的加工 4 / 8 对于一般型腔类零件的粗加工 , 可使用 WC T ︱ROU GH 工序。根据此类零件的特点,可在加工参数表中作如下设定 : 走刀方式参数一般设为 SPIRAL CU T ,使刀具围绕加工面作环绕切削。 加工模型的类型参数一般设置为OPEN PART: NO ,以限定在加工范围以内进刀。 如果零件内部存在与型腔底面高度不同的 岛屿 ,如图 1 所示 ,则应设置为 OPEN + ISL AND ,以在不同的切削层分别采用毛坯外 进刀或内部预孔处进刀。 ( 3 ) 进刀参数一般采用 AU TO ENTRYP OINTS( 自动进刀点 ) ,当需要钻预孔点时 ,可设为 OPTIMIZED ENTRY PNT (优