1800热锯机的设计与应用.docxVIP

. ￠1800 热锯机的设计与应用 .前言 (概述 ) 热锯机是轧钢车间的重要辅助设备之一。是用于锯切轧制后的 棒材、管坯和各种型材的专用设备，以提高产品锯切断面质量。锯 切钢种有：碳素钢、合金结构钢、锚链钢、不锈钢、轴承钢等。可 以切头，切尾，并且在定尺机配合下可以锯定尺。锯切温度大于等 800。 本设备主要由锯片传动装置、上滑座、下滑座、进锯机构、锯 罩、水封及水冷却、稀油及干油润滑系统、液压系统、电气控制系统、钢材定位装置等组成。其基本工作原理：当锯切材料进入锯切位置后，进锯装置将高速旋转的锯片送进，对钢材进行锯切，锯切后锯片快速退出，返回原位，完成一次锯切周期。 目前国内各轧钢企业使用的热锯机形式较多，就锯片的送进方式分可分为：摆式锯、杠杆式锯、滑座式锯、四连式锯等；按热锯机安装形式可分为：固定式和移动式。其传动方式有伞齿轮传动和皮带传动。本次设计采集了国内较先进的结构形式并对部分结构及控制系统进行了优化改进，使其整台机的工艺性能及控制系统更加合理，使用更为可靠。 二. 设备的主要结构设计： （一）、 锯片传动装置 ( 下图 ) ： ;. . 如图锯片传动装置主要由：锯片、防护护罩、水冷却系统、锯 轴（低速传动轴）、高速传动轴、锯切电机等组成。 本锯机锯片传动装置由电动机——圆弧齿锥齿轮副驱动锯片高 速旋转，轴承采用 NSK产品，故传动系统工作可靠，效率高。为防 止轧件热辐射对传动系统的影响，在传动箱周围有水封和水冷却装 置进行冷却、防护。锯片采用优质弹簧钢（ 65Mn）经专业制造厂用 特殊工艺制成，齿型为“狼牙型”。锯片用带锥度的左、右夹盘夹 持在传东轴上，拆卸时只需将右夹盘上的八个 M30×2 的螺母旋下， 再依次退出压盘，右夹盘即可拆出锯片，安装时也依次将各零件装 上，并旋上螺母（螺栓预紧力矩不小于 1000N.m）。 1.1 锯切功率计算（电机选型）： 锯片传动功率由三部分组成： N=N1+N2+N3 ;. . 式中： N1—消耗于锯齿使轧件产生塑性变形和形成锯屑的功率； N 2—锯切过程中锯片振摆使其两侧面与被锯轧件接触产生摩 擦损耗的功率； N 3—其它因素消耗的功率，如机械传动效率、锯屑甩出所消 耗的功率，以及空气阻力等； 下面分别计算： N1=FSP/102000 （KW）； 2 式中： F—热锯机生产率（ mm/s ）； —锯片厚度（ mm）； —单位锯切力（ Mpa）,P=(4.6+0.27S) σb； b—为相应锯切温度下的轧件抗拉强度（ Mpa）。得： N1=FSP/102000 =（12000×8×121.68 ） /102000 =114.52 KW N2=u’ QV/102 （KW）； 式中： u’—轧件与锯片侧面的摩擦系数； —锯片圆周速度（ m/s）; Q —轧件对锯片侧面的直压力。 Q=f/c (Kg) ； 式中： f —锯片震摆值（ mm）； —锯片柔度（ m/Kg）；得： N2=u’ QV/102 ;. . （0.8 ×160×115） /102 =144.3 KW 影响功率 N3 的因素很多，一般来讲，锯机消耗于传动件的功率和轴 承磨损，空气阻力，把锯屑甩出等等所消耗的功率是与总功率成正 比例增加的，所以 N3 可按下式计算： N3=R（N1+N2） =0.3 （114.52+144.3 ） =77.65 KW 所以得锯切功率： N=N1+N2+N3 =114.52+144.3+77.65 =336.47 KW 通 过 以 上 计 算 ， 选 取 锯 切 电 动 机 型 号 为 ： Y355L1—4 ，N=355KW，n=1480rpm。 1.2 弧形锥齿轮几何尺寸计算（∑ =90°） 本锯机锯片传动装置由电动机——圆弧齿锥齿轮副驱动锯片高 速旋转，故传动系统工作可靠，效率高。 锥齿轮用于轴线相交的传动，轴线间交角 ∑可成任意角度，但 通常用的∑ =90°。弧形锥齿轮产形冠轮上的齿线是圆弧；承载能力 高，运转平稳，噪音小；对安装误差和变形不敏感；轴向力大，且 随转向变化。常用于 vm≥5m/s 或转速 n1000r/min 及重载的传动。 ;. . 现对热锯机弧形锥齿轮几何尺寸进行计算（∑ =90°）： 齿数比（ u） : u=Z1/ Z 2 ， 按传动要求确定 ， 通常 u=1-10; 选 u=1.2 齿数（ z）: z 1 安设计手册选取 z1=42，z 2= z 1u=42×1.2=50.4 ，取 z2=51 大端分度圆直径（ de）： 2 按结构初定 de1=435mm, T1=2290N.m,σhp=1350N/mm, de2= z2me=51×10.36=528.36, 取 de2=529 大端模数（ me）：me= de1/ z 1=435/42=1