2020年新版压缩空气的技术节能与管理节能.docxVIP

压缩空气的管理节能 压缩空气系统是工业企业非常常见的动能设备， 工艺自动化程度越高，压缩空气使用量越大, 相应的电力消耗的比例就越高，一般来说压缩空气系统的电耗要占到工业企业电耗的的 8-10%，极端的例子，比如一个中小型化工企业的合成氨工序，其压缩空气系统电耗通常高 达全部电耗的60-70%，因而对压缩空气系统的节能降耗成了工业企业普遍关心的问题。 一?压缩空气系统的能耗特点 特点之一 ?：对压缩空气系统来说，下图采用 10年未周期分析各种费用的比例，很容易看出 正常的情况下采购及维护费用占得比例不到 25%，而能源费用则超过了 75% 压缩空气系统成本分析 （建立在10年基砂上） 图一：空气压缩系统寿命周期成本 特点之二：根据下列三基图，压缩空气在制备，传输及使用中存在不同型式的损耗，特别是 大量的热损耗，最后真正能够有效到达使用点完成做功的大约只相当于输入能量的 10%。 图二：空气压缩系统能流图 .压缩空气的能源管理的基础 按照能源管理学的定义，节能的成果来自于三个方面 能源效率的提高 用能方式的改变 寻找替代能源 对压缩空气系统来说，能源效率提高的方式有很多种，例如采用先进的设备和先进的控制策 略，科学的运行管理减小泄漏和损耗，以及尽可能的回收余热等， 不论采用何种方法， 其功 效都可以通过以下两个能源管理学的基本公式得以验证。 公式一: 自由空气流量（M3） 空气压缩机效率 _ 输入功率（kw） 公式 有效输出损耗 空气压缩系统效率 有效输入 笔者近期走访了超过 30家工业企业，发现在企业日常生产中对压缩空气系统的节能上存在 很多疑惑与不足，特别是很多可以本来可以避免的损耗却一直在发生。 本文将以这两个基本 公式为基础，运用节能的三种基本思路来分析和介绍常用的压缩空气系统节能的管理方法， 希望为工业企业的能源管理提供一些新的思路。 三?压缩空气系统的管理节能 基于能效的压缩机购买决策管理 在走访调查的企业中，不同类别的企业对空气压缩机采购有不同的决策评价模型， 一般来说, 除了满足工艺要求以外，私营企业更关注性价比与可靠性， 外资企业更倾向于设备的技术先 进性和兼容性。有一个值得关注的问题是 90%以上的企业在购买压缩机的时候没有建立基 于能效的判别标准，甚至企业设备管理人员不知道国家已经发布了相关的能效标准。 引入能效等级的判定标准 参考国家标准 GB19153-2009 “容积式空气压缩机能效限定值及能效等级” 标准以比功率为参考值，也就是采用： 输入功率/自由空气流量 KW/（M 3/min） 该参数体现了在同样压缩空气制备对不同类型不同过个压缩机的能源效率设置了比较标准, 该参数体现了在同样压缩空气制备 能力下输入功率的差异。 以最常见的喷油螺杆机为例，标准规定了 1,2, 3, T四个级别，其中1级是先进值。2级是节 能评估值，3级是限定值，低于这个标准的是不推荐使用的， T是未来限定值。其基本体系 和电机能效等级略同。下表以 75KW，额定排气压力 0.8-1MPa的喷油螺杆机为例介绍标准 中四个值的比较： 表一：喷油螺杆机能效等级 能效等级 0.8MPa 1.0MPa 水冷 风冷 水冷 风冷 1 5.8 6.1 7.5 7.7 2 6.5 6.9 8.4 8.7 3 7.6 7.9 9.4 9.8 T 7.5 7.8 9.3 9.7 从上表不难计算出同等功率，同等压力下，水冷机组比风冷机组节能约 2-3%，同等用气量 的前提下，一级能效压缩机比三级能效压缩机节能约 22.7%-23.7%。如果按全年 5000小时 加载时间计算，电费平均按 0.6元/KWh，—级能效压缩机比三级能效压缩机每年可节约电 量85000KWh，年节约电费 51000元。 全寿命周期成本分析 新增空气压缩机除了考虑购买成本，是使用成本将是整个设备周期内的主要部分（参考图 一）,单纯地追求初始购买成本，势必造成未来长期的为设备的低效率买单，也就是多支付 能源成本。 现代能源管理要求企业在制定设备， 特别是重点耗能设备的购买决策标准时候， 应当采用全 寿命周期成本的分析比较方法，下表是典型的全寿命周期成本分析的举例， 在分析中不再单 纯一设备初始投入作为评判标准， 而是用基本的财务分析方法， 将设备投入，每年的运行维 护成本作为现金流出，不同设备运行效率产生的节能金额作为现金流入，本例取 10%作为 贴现率，设备运行按 10年周期。 从结算结果可以看出，对项目做全寿命成本分析， 可以产生至少3个重要指标：财务净现值， 内部收益率以及简单回收期。这样就把设备能效等级，技术参数等决策层不太容易理解的概 念合理地转变成容易被理解和接受的经济指标， 从而形成设备购买的决策判定标准。 在机型 选择的时候，高效率的设备尽管初始投资高，但