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注汽锅炉节能技术探讨 　　 摘 要：曙工处目前拥有注汽锅炉设备13台，年均燃料消耗成本6800万元。锅炉普遍存在热效率低，燃料消耗量大，热能损失多等缺点。几年来，围绕节能降耗，提高注汽效率，减少污染，陆续采取了注汽锅炉绝热保温技术、稳燃室技术改进等一系列节能降耗手段，提高了注汽锅炉热效率，减少了能量损失，降低了生产成本，在应用中见到良好效果。 　　 　　 　　关键词：注汽；锅炉；节能 　　 　　 　　一、前言 　　 　　 　　曙工处目前拥有注汽锅炉设备13台，其中燃煤加热炉1台、燃煤注汽炉1台、石油焦注汽炉4台、燃油注汽炉7台，年均燃料成本6800万元以上。由于技术上的欠缺，石油焦浆锅炉存在热效率低，燃料消耗量大，热能损失多等缺点。几年来，围绕节能降耗，减少污染，采取了一系列技术改进手段，大幅提高了石油焦注汽锅炉热效率，减少能量损失。 　　 　　 　　二、注汽锅炉绝热保温技术 　　 　　 　　（一）技术原理 　　 　　 　　注汽锅炉自身散热达到总热量损失的20%左右[1]。通过对注汽锅炉炉体表面喷涂gr-200绝热保温涂料，进行隔热保温处理，以此减少注汽锅炉自身的热量损失。 　　 　　 　　gr-200绝热保温涂料具有绝热、保温、抗辐射、防腐、防水等优点。该涂料以多孔微珠为功能填料，采用复合配方研制而成。绝热性能出众，同时具有防辐射性能，质量轻，延伸率良好，可涂覆于不同环境下各种基材表面。 　　 　　 　　（二）技术特点 　　 　　 　　1.绝热性能 　　 　　 　　经过航天科技集团测试分析中心检测，其50℃热导率为0.10w/（m·k），经过与聚苯乙烯泡沫样品的隔热比较试验，喷涂gr-200绝热保温涂料的箱子要比用聚苯乙烯泡沫填充的箱子的温度平均低8.1℃。0.5mm的绝热保温涂层用量能够取得与110mm聚苯乙烯泡沫板相同的绝热保温效果。绝热性能测试如下： 　　 　　 　　表1 gr-200绝热保温涂料绝热性能 　　 　　 　　注：表中”背面平均温度”为试片靠近热源那面的平均温度。 　　 　　 　　2.辐射性能 　　 　　 　　gr-200绝热保温涂料采用了储箱保温技术，而且融入了卫星天线表面采用的太阳能热反射技术成果，具有优异防辐射性能，其辐射系数为0.87，反射比为0.96。 　　 　　 　　3.隔音性能 　　 　　 　　该绝热保温涂料的树脂乳液与多晶功能填料能起到隔音作用，可用于工业降噪。 　　 　　 　　4.阻燃性 　　 　　 　　gr-200绝热保温涂层的火焰蔓延率为4%，其闪点不燃。通过使用无溴、无卤环保助燃剂进行燃烧试验，涂层在燃烧过程中迅速产生膨胀碳保护层，隔绝空气达到阻燃的作用，防止表面火焰进一步扩散。整个燃烧过程低烟、无毒。 　　 　　 　　5.防腐性能 　　 　　 　　该绝热保温涂料主要靠涂层直接附着在被隔热体的表面，中间不含空气，可有效阻隔水汽的冷凝和侵入。其次自身有很好的耐老化性能，长期暴晒不会开裂，耐水性优良，弹性好，耐高低温交变性好，能有效保护被隔物体的表面不被氧化，进而达到防腐蚀目的。 　　 　　 　　（三）技术参数 　　 　　 　　a.50℃热导率：0.10w/（m·k） 　　 　　 　　b.辐射系数：0.87 　　 　　 　　c.辐射反射比：0.96 　　 　　 　　d.密度：0.47g/cm3 　　 　　 　　e.火焰蔓延率：4% 　　 　　 　　（四）应用效果 　　 　　 　　xx年末，在4台锅炉上进行了炉体表面绝热保温涂覆试验，总投入经费47.5万元。经现场测量对比，平均节能2%左右。使用绝热保温涂料前，炉体表面温度75℃以上，使用后，降低至53℃。不仅降低炉体表面温度，有效减少了锅炉热量损失，更改善了锅炉周边工作环境。 　　 　　 　　三、石油焦注汽锅炉稳燃室改进 　　 　　 　　（一）改进背景及原理 　　 　　 　　由于石油焦锅炉工艺性的要求，锅炉本体中存在一段稳燃室，其作用是产生一个高达1200℃的高温区，使得石油焦碳化燃烧。 　　 　　 　　稳燃室内部与火焰直接接触的为耐火层，材料为含锆特级砖。处于耐火砖与锅炉外壳之间的为保温层，包括保温砖、二级砖、一级砖（从外到内）。当炉体受热之后，保温层膨胀系数大于内火层的受热膨胀系数。保温层受热膨胀将耐火层涨裂。每次维修费用都高达十几万元。维修之后也只能注汽3—5井次。 　　 　　 　　（二）改进内容及效果 　　 　　 　　xx年，对耐火砖及保温砖的热膨胀性能进行了试验，对稳燃室的力学特性和受热条件做了初步研究；改进耐火层及保温层的结构，对稳燃室火焰气体流体进行了力学计算，重新设计了稳燃室的结构。