饲料环模有关知识介绍.pdfVIP

一、环模导料孔修复机设计及应用 环模颗粒机广泛应用于饲料的加工、秸杆木屑等生物质能的颗 粒成型、复合肥的生产、万寿菊颗粒压制、石油及塑料粒子的生产中。 不同物料选用不同的制粒机，但其核心部份是制粒机环模。它对提高 产品品质和产量，降低能耗（制粒能耗占整个车间总能耗 30％-35％）， 减少生产成本（环模损耗一项费用占整个生产车间的维修费 25％-30％ 以上）等方面影响极大。一般玉米为主的饲料生产中约占到 1-1.5 元/吨 左右，在秸杆木屑等纤维状物料的生产中约占到 18-48 元/吨料；同时 也是制粒机最易磨损的零件之一，因此，了解环模的设计及应用，并 对环模进行正确的选用、合理的使用以及有效的保养，对于饲料生产 者来说是至关重要的。下面对环模的设计及其选用、使用和保养作些 浅析，以供大家参考。 １环模导料孔修复机环模直径和环模有效压制宽度等参数的确 定 a、环模直径和有效宽度是环模的主要参数： 首先根据国内外制粒机参数及优先数列确定环模直径系列：250、 300、320、350、400、420、508、558、678、768 等;相对功率为 15、22、37、 55、75/90、90/110、132/160、180/200、220/250、280/315;根据等有效压 制面积等功率之比值（一般 14～22cm2/kW）,确定环模有效宽度（有 效宽度是指环模中间与压棍接触部份）。另外很多国内制粒机是吸收 国外技 ，所以也有不少环模直径采用英制尺寸或近似 值，如： SZLH3016 环模直径 16英寸（406,407）、SZLH3020 环模直径 20 英寸（508）、 SZLH3022 环模直径 22 英寸（558）、SZLH7726 环模直径 26 英寸（660）、 304 环模等。 b 、环模的转速的确定 环模转速与机器本身的几何参数（压辊个数、模孔直径、深度等） 相关。 根据资料和多年来国内制粒机的技 参数及对国外样机的数 据检测, 对于采用二个压辊的环模制粒机,以环模内径处线速度（也叫 环模线速度）4-8m/s 较为合适,它的高低影响到挤压区内的料层厚度及 物料通过模孔的时间，进而影响制粒机产量和颗粒质量。线速度过高 时，相同产量条件下环模每转产出颗粒少，挤压区内料层薄，轴向料 层分布不均匀，有可能使挤压区内的物料形成断层，制粒不连续，制 出的颗粒松软，轴向压出颗粒长度不匀，粉料多，而且对于水分含量 较高的物料还易打滑，甚至根本不能制粒；较低的环模线速度虽然制 出的颗粒质量好，但对产量影响较大。 c、 压辊直径的确定 颗粒形成的基本原理如图。它是通过环模和压辊之间相互的挤压 力，克服物料通过模孔的阻力，从而达到制粒的目的。（挤压原理图见 图一） 相同环模下，压棍直径越大，环模和压棍之间型成的三角挤压范 围越大，越利于挤压作用。理论上单辊的压辊直径可做得最大，挤压 时间，挤出效果应最好，但在机器运转时，压辊和压模之 间的作用力 在主轴、主轴轴承、空轴等之间传递，所以单辊制粒机的主轴、主轴轴 承、空轴等机械结构粗大，只在小型实验室制粒机及难于制粒的大型 秸杆压块机中运用。双压辊制粒机的两只压辊之间挤压力 F1 和 F2 相 在主轴头上平衡;压模上的反作用力 F1’和 F2’相互抵消，设备上的主 轴（主轴轴承处）、主轴轴承、空轴上受力小，机械结构小，是实际中使 用最多的机型。根据经验确定压辊外径与压模内径比为 0.475,并圆整 后确定压辊直径。三辊制粒机三辊之间受力也能平衡，但压辊和压模 内径比不高。另外对用于秸杆木屑等纤维状物料的制粒机，压辊之间 不平衡力（两挤压力 F1-F2 之差）须和压模上的反作用力之差（F1’-F2’） 通过主轴、主轴轴承、空轴来抵消，所以主轴（主轴轴承处）、主轴轴承、 空轴、环模、压棍的结构都要加强。 单辊挤压室：Ｌ为压辊中心和压模中心在挤压力垂直方向上距离； 挤压力作用在环模的力Ｆ1’ ；转速一定条件下，Ｌ＊Ｆ1’正比于输入功率。 压辊和压模中心越小，Ｌ越小，挤压力Ｆ1’越大。 另一方面，Ｆ1 和Ｆ1’这一对作用力和反作用力必须通过压辊壳、 压辊轴承、压辊轴、主轴、主轴轴承、空轴、环模后相平衡。所以 F1 越 大，主轴、主轴轴承、空轴结构必须越大。 这类制粒设备挤压力最大，压缩区范围大，压缩平稳；挤压区范围 大，挤出颗粒质量好，并且回弹量小、挤压室内摩擦功耗小