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注塑部标准工时与效率 ——制造部门内部使用 改善的原因： 1.注塑部标准工时，一直以来得不到员工的重视； 2.注塑部的标准工时的测定原则不明确； 3.生产工艺与以前有重大改变，效率的测算也有改变； 44.注塑部的标准工时的发展方向不明确注塑部的标准工时的发展方向不明确； 改善的效果： 1.重申标准工时测定原则，得到大家的认可； 2.工时在实际生产中起到标杆作用； 3.分解标准标准工时，为下一步改善提供依据； 4.抛出一个异常有相关的处理方式； PIE注塑：吴继益 05827 日期：2009-8-15 注塑部标准工时组成部分 制造区工时的构成 制造区 制造区效率提升的方向 加工区的特点 加工区 加工区效率提升的方向 注塑产品的加工分类 改善：提高加工的熟练度，避免难加工出现 铲水口 有批锋：镶件与顶针处 批边：分型面处 批边：分型面处 烘栲 整形的稳定性 整形 注塑 添五金 夹具与人的匹配性 产品 打砂 多胶加工 颜色不对版 产品：缩水+气纹+夹水线 改善：此种缺陷，避免大批量，减少不必要的浪费 制造区工时的构成:产品+模具编号+生产周期+人员配置 例如：K39左右装饰条+MS-7156+33S+5人 锁模1.4s 射台前2.9s 射胶5.5s 保压2.4s 延时 在循环0.0s 冷却13s 松退前 顶针6s 开模1.4s 射台后0.1s 松退后0.2s 熔胶1.28s 21.2% 16.6% 24.8% T=7+13+5.5+1.4+2.9+2.4+0.1+1.4=32.89︽33S 39.9% 制造区效率提升的方向 生产周期T瓶颈： 顶针+冷却，其中通过一些注塑前后准备工作标准化还可降低 冷却 准备工作标准化 顶针 手工：6S 机械手：4S 运水的合运水的合理分布分布 手工+添五金：13S 模温的恰当选择 开模的距离与速度 制造区成本的构成 100=70 （机器）+20 （人员）+10 （耗材） 为此以提高机器产能作为工时的重要依据 存在的问题： 为了最大限度发挥机台的效能，生产产品，那么不良品的问题要正视 解决方法： 提供不同加工成本与改善不良的成本对照表，超过立刻改善； 加工区的特点 对于加工区来说，把本来注塑出来有缺陷的产品，主要是多胶，通过一定的 手法除掉，成为良品； 说心里话，你们的存在，本身就不合理。现阶段，只有想办法减少返工了； 加工区效率提升的方向 1.根据现在的数据统计，加工区的产品返工主要为批锋和压边不到位。那么提高员工 自检能力非常迫切了。 2.产品加工时的桌面5S要加强，减少不必