吹填隔堤专项施工方案.pdfVIP

隔堤专项施工技术方案 一、工程概况 二、施工顺序 施工准备 材料进场、试验检测 测量放样 充填砂被 袋装土护坡（外隔堤塑料排水板） 验收 三、吹 隔堤施工方案 内、外隔堤分为四个班组同时进行施工。 1、吹填隔堤前先将现有鱼虾塘的水排干，用泥浆泵或挖掘机清除隔堤 基础下的淤泥，使隔堤填筑在较坚硬的土基上，以保证隔堤的稳定。开挖 的淤泥就近排放在鱼虾塘较深的坑内。 2、砂被棱体采用 PL-150 水力冲挖机组（泥浆泵）施工，具体工艺如 下： (1)袋体制作 袋体采用250g/m丙纶编织布制作，布料应按设计要求选购。编织布的 2 等效孔径须在0.07mm～0.5mm范围内，应尽量增加其开孔率。进货时，要严 格检查，不得用破损、老化的产品，每批货必须有产品质量保证书并按技 术规范的要求进行抽样检测。编织布分批送到现场，及时入库，防止阳光 照晒老化。材料使用需造册登记，跟踪管理。袋的缝制做到叠接到位，线 脚顺直，均匀牢固。 充填袋的充填厚度为 0.6m，制作时考虑到预留高度， 厚度增至 0.8 0.9m。袋体未脱水固结前，不得在其上部充填另一只袋体。袋的缝制~ 长度视隔堤棱体尺寸而定，其沿轴线方向长度以20米为宜，充填管袋应分 层铺设，与堤轴线保持垂直堆迭整齐，上下层交错排列，不允许袋之间留 有空隙、通缝。为保证编织袋缝接的强度，选用高强度的锦纶线缝制。缝 头包边两次，搭接长度不小于0.5m，用35支3股锦纶线双道缝制。充填管 袋做到随铺随充，且采用阶梯式推进，每个袋体设 4-6 个管口。根据断面 设计宽度缝制编织袋，依据测量成果在断面设计内外边坡用砼预制导体进 行定位，然后将编织袋平整地放入其中，注意放置时使有袖口的一面向上， 勿使袋子扭绞，袋子放置应与隔堤轴线保持平行，上、下袋体的接头不允 许在一竖线上。 （2）袋体铺设定位 先在设计断面内外坡脚处布设钢管或砼预制块定位设施，然后将编织 袋平整地放入其中，加以固定，确保不漂移，袖口朝上。上下袋体接头用 搭配袋使之不通缝。相邻袋体根据经验搭接长 30cm～50cm，以使袋冲满后 保持良好接触。 （3）冲填施工 A、进砂口放置 进砂口为泥浆泵输泥管管口加铁套管。插入编织袋袖口，用绳扎牢即 可。 B、充填 定位铺设，进砂口扎好，再次检查编织袋，符合要求方可用泥浆泵向 袋内充填，通过编织袋滤水，使得砂体在袋内固结，形成土工合成材料模 体。 砂袋棱体充填厚度为每层 0.6m，围护棱体每层一个袋子，即砂袋宽度 按围护棱体的宽度。这样底层砂袋直径较大，在充满度较小的情况下(充满 度是指砂袋体充砂后体积与砂袋成圆柱体体积之比)，厚度即可达到0.6m， 随着砂袋加高，宽度减小，为达到每层0.6m充填厚度，施工难度将有所加 大。故施工时调整冲砂压力，做到各层砂袋达到一样的厚度。 砂袋棱体充填时，可同时由4～6个进砂口充填。充填时，充砂管口应 适当转动，保证充填土的均匀性，并在袋沿适当拍打，使袋沿固结成型规 整，以满足隔堤充填成型后断面的尺寸要求。充填时，踩踏扰动袋体，可 加快编织袋内的砂体固结速度。施工时控制好充砂压力，防止袋体破裂。 袋装体的加固，应在下层袋体完全排水固结后，经过检验，干容重达 到设计要求后，方能充填上一层袋体。为加快施工进度，保证施工的连续 性，充填袋采用分段平行作业，但段间的充填高度差控制为一层，并做好 接缝工作，段内进行流水作业。 C、充填砂袋纵向接缝的处理 编织袋间纵向搭接长度应不小于 0.5m，先充下侧袋，再充上面袋。充 填时控制冲填速度，边充边拍打接头处上、下袋体，使相邻处形成平整的 一体。 3）袋装土（砂）棱体、护坡采用人工装袋、堆码、踩实，使之达到设 计规定的断面。 4）隔堤体形成，进行修整后即提交验收。 四、质量控制与检验 1、砂被棱体吹填