提高产品质量的措施建议.docx

提高产品质量的措施建议 一、团队建设： 车间 备料车间 焊接车间 涂装车间 装配车间 外检站 理化化验室 总检 人数 X X X X X X X 1、根据和车间主任、质检人员的座谈，总结如下： 2、关于检查员岗位职责、行为规范、检验流程，制定规范到位。 3、建立健全“自检—互检—总检”制度。同时建立“首检、巡检、完工检”，做好检验记录，避免推诿扯皮，提高责任心。 二、机制： 1、建立“操作者负责制”： 根据质量是生产出来的，不是检查出来的原则，建立“操作者负责制”，即谁生产谁负责，产品有追溯性。 从现在的工时定额中划拨10%—20%作为工作质量工资，其余为计件工资，月度先行发放计件工资，保留质量工资，本年度生产经营后发放，或是逐月保留式发放。既能保证员工的稳定性、向心力，同时利用经济的杠杆提升员工的质量意识。 2、提高车间主任、班组长的质量意识，考虑工作的全面性特对车间主任的工资组成结构进行分解如下： 车间主任月工资标准为XXX元=基本工资+岗位工资+质量工资+安全工资+现场管理工资 项目 基本工资 岗位工资 质量工资 安全工资 现场管理工资 金额 3、增强检查员的职责力度，设立年终优秀质检员奖项，奖金1000--2000元； 三、利用培训作为支点，做好技能实操和理论知识的掌握： 1、新员工培训，新员工培训分为入职培训、岗前培训、试用期内的在职培训，将企业文化（含公司的发展史、制度、流程等）、岗位技能、工艺纪律/流程等等。一方面，从文化上引导员工重视质量，第二方面，通过岗前培训，使其掌握理论方面和实际操作的技能，从技能方面完成高质量的操作。 2、技改方案的及时通报、交流，加强技术理论数据与实操单位的具体沟通，保障技改方案的来于实践，落地于实践，这样可以提高技改方案的落地，做到新技术的灌输和传授。这里是需要技术部门制定有关技术信息的落地流程。 3、各部门、车间利用班前班后会，向员工讲解质量的重要性—--是企业立足于市场的生命线，使员工耳熟能详地了解质量、重视质量。 四、标杆 1、科学合理的作业指导书，包含做到不生产不合格品、不接受不合格品、不传送不合格品。 2、建立合理的检验工作标准，包含制定产品质量的监控点、规范的检验检测手段。 3、建立高效、合理的工艺流程，包含科学、合理、完备的工艺装备。 五、各级领导的重视、支持： 1、“三不放过”原则，死抓不放：即不查明原因不放过，没有处理意见不放过，没有整改措施不放过。 2、关注“质量管理制度”的贯彻、落地。 人事行政部