预制混凝土板支设基础模板施工工法.pdfVIP

目 录 1 预制混凝土板支设基础模板施工工法 1.前言 筏板、基础梁、承台、集水坑等侧模不容易拆除的部位一般采用 砖胎模代替木模板。但是砖胎模砌筑工程量较大，且需要抹灰等工序， 投入人力较多，时间较长，成本较高。 针对以上问题，xxxxx 集团有限公司进行了技术创新，通过使用 预制混凝土板代替砖胎模的方法，大大地缩短了工期、节约成本，取 得了良好的经济效益，从而研发形成本工法。 2.工法特点 2.1 利用预制混凝土板支设基础模板施工工法缩短了传统砌筑砖 胎模的施工时间，缩短工期。 2.2 利用预制混凝土板支设基础模板施工工法减少了筏板做防水 时砌筑砖胎模、砖胎模抹灰等施工工序，减少劳动力投入，降低施工 成本。 2.3 利用预制混凝土板支设基础模板施工工法可以避免基础下反 梁、承台木模板拆除时拆除困难的问题。 3.适用范围 本工法适用于建筑工程中筏板、基础梁、承台、集水坑等侧模不 容易拆除的部位，采用预制混凝土板替代砖胎模，起到节约成本、节 约工期、降低劳动力投入等效益。 1 4.工艺原理 采用8cm厚预制混凝土板替代砖模木模，预制混凝土板可提前预 制，根据建筑物基础尺寸配置预制板的模板尺寸，预制板两端设置咬 合槽。预制板下端嵌入垫层预留凹槽中，通过铁丝加固，在预制板外 侧填土后即可做防水以及混凝土施工。 5 ．施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程（如下图 5-1 ） 施工准备 熟悉图纸 混凝土板预制 垫层预留凹槽 预制板吊装 预制板外填土 接缝抹灰 防水施工 底板施工 图5-1预制板支模工艺流程图 5.2 操作要点 5.2.1 预制板制作 根据基础尺寸配置预制板模板，为保证预制板安装时的拼缝质量， 咬合槽位置模板应用步步紧予以加固，防止跑模现象影响预制板的成 型质量，预制混凝土板制作工艺流程如图5-2，预制混凝土板成型如 图5-3： 施工准备 熟悉图纸 配置预制板模板 模板加固 放置抗裂网 混凝土浇筑 模板拆除预制板成型 图5-2 预制混凝土板制作工艺流程图 2 图5-3 预制混凝土板成型示意图 5.2.1.1 严格控制预制板的成型质量，模具制作选用 12mm 厚竹胶板， 配置模板时应控制好尺寸，模具应加固好，阴阳角模板拼缝应严密防 止产生漏浆，为便于脱模，模具内侧混凝土接触面应刷脱模剂一道， 浇筑混凝土前在预制板两侧预埋两个吊钩，吊钩及抗裂网设置如下 图 5-4。 图 5-4 吊钩及抗裂网设置示意图 5.2.1.2 抗裂网片应放置于预制板的中间位置，可手工制作马凳来保 证抗裂网片不偏位。 5.2.1.3 浇筑预制板混凝土时应振捣充分，通过敲震模具以使混凝土 密实，防止产生麻面。 5.2.1.4 预制板混凝土浇筑完成后及时进行覆模洒水养护，防止产生 裂缝，养护 7 天后方可进行吊装。 5.2.2 垫层混凝土留设凹槽 在浇筑垫层混凝土时在垫层边缘预留 100×50 凹槽，可以用两根 木方并排放置于垫层边缘内 10cm 位置，产生一个 100mm 宽 50mm 高的 凹槽，如下图 5-5 所示 3 图 5-5 垫层凹槽留设示意图 5.2.2.1 在垫