有关电线电缆检验规程.docVIP

文件名 电线电缆成品逐批检验规程 文件编号 GJL-JY-001 称 版本 A 修改号 0 发布日期 2013年 09 月 25日 序号 检验项目 参数要求 检验方法 抽检要 求 备注 1 绝缘火花 机试验 根据绝缘厚度，输入规定（见附表一） 的电压，应无报警发生。 绝缘火花机实测 100% 取至少 1 米的电缆试样对每根导体进行测量， 2 导体电阻 电桥测量 逐批 并测定每根电缆试样的长度。换算成在 20℃、 3 电压试验 长度 1 千米时的电阻（附件三） 成品电缆试样长度 10 1 米，浸水时间 小时， 将交货的成品电缆浸入水中， 依 水温 20 5 ± ℃，输入规定电压值（见附表一） ， 次施加在每根导体对连接在一 时间 5 分钟；应不击穿。 起的所有其他导体和水之间， 然 绝缘线芯试样长度 5 1 米，浸水时间 小时，水 后再施加在所有连接在一起的 温 20±5℃，输入规定电压值 （见附表一），时 间 5 分钟；应不击穿。 导体和水之间。 逐批 4 结构检查 第1 种为实芯导体；第 2 种为绞合 导体；第 5 种软导体 退火铜线 逐批 5 绝缘厚度 见《绝缘及护套厚度切片、测量规程》 及附表二 显微镜测量 逐批 6 护套厚度 见《绝缘及护套厚度切片、测量规程》 及附表二 显微镜测量 逐批 7 外径 见《绝缘及护套厚度切片、测量规程》 及附表二 显微镜测量 逐批 油墨印字 标志耐擦 性 应用浸过水的脱脂棉或棉布轻轻擦拭标 记 10 次，应无明显褪色现象发生。 8 实际擦拭试验 逐批 标记连续 性检查 一个完整标志的末端与下一个标志的始端之 间的距离应：护套电缆≤ 550mm；无护套电缆 或包带≤ 275mm。 9 卷尺测量 逐批 相关要求： 1、检验工作必须由检验人员进行；对所检验的结果要保存相关记录； 2、当发现不合格时，立即停止生产，重新调整参数后，经确认方可进行生产； 3、对发生的不合格品，按不合格品处置要求进行。 附表一：绝缘火花机试验参数 绝缘标称厚度 δ （m m） δ≤0.25 0.25 δ≤ 0.50 0.5 δ≤ 1.0 1.0 δ≤ 1.50 1.5 δ≤ 2.0 2.0 δ≤ 2.5 2.5 δ 试验电压（有效值） （K V） 3 4 6 10 15 20 25 编 制 杨超三 审 批 杨孟 文件名称 电线电缆 确认检验规程 文件编号 GJL-JY-002 版本 A 修改号 0 发布日期 2013 年09 月 25 日 序号 检验项目 参数要求 检验方法 抽样要求 备注 1 导体电阻 每年一次委托有资质 检测机构检测 每 单元随机抽 取 50m 2 电压试验 每年一次委托有资质 检测机构检测 同上 3 结构检查 每年一次委托有资质 检测机构检测 同上 4 绝缘厚度 每年一次委托有资质 检测机构检测 同上 5 护套厚度 应用 GB5023.3、GB5023.5 每年一次委托有资质 检测机构检测 同上 6 外径 或 JB/T8734.2 相关标准进 行 每年一次委托有资质 检测机构检测 同上 7 油墨 印字 耐擦性 每年一次委托有资质 检测机构检测 同上 8 90℃绝缘 电阻 每季度一次委托有资 质检测机构检测 同上 绝缘 老化 前机 械性 能 每季度一次委托有资 质检测机构检测 9 同上 护套 老化 前机 械性 能 每季度一次委托有资 质检测机构检测 10 同上 相关要求： 1、检验工作必须由检验人员进行； 2、对所检验的结果要保存相关记录； 3、当发现的不合格品时，应对该批产品全检，对发现的不合格品进行报废处理； 3、委外检测的项目要保存好检测报告，保存期限两年。 编制 杨超三 审批 杨孟 文件名称 电线电缆原材料检验规程 文件编号 GJL-JY-003 版本 A 修改号 0 发布日期 2013年 09 月 25日 序号 物料类别 检验项目及参数要求 检验方法及设备 抽检数 备注 外观、比重、老化前伸长率、 老化前抗张强度（详见关键部 件/ 材料定期确认检验规范） 供应商提供检验 结果记录 1 绝缘塑料 每批 2 铜 线 线径公差为 ±0.03mm，铜线 表面色泽均匀，光洁完好， 导体电阻率≤ 0.017241Ω /MM 2（20℃环境下） 2（20℃环境下） 目检 外径千分尺实测 导体电阻测试仪 随 机 抽 取 5 米 相关要求： 1、检验工作必须由检验人员进行，并对所检验的结果要保存相关记录； 2、当发现不合格品时，立即对该批产品进行隔离并标识，按不合格品控制程 序执行相关要求； 3、当发现不合格品，判为批不合格，退回供应商，重新送货时，抽样比增加 一倍。 编制 杨超三 审批 杨孟 附表二 电缆综合数据列表 导体芯数和标称 绝缘厚度规定值 护套厚度规定值 平均外径 70℃时最小绝缘 2 截面 m