工具钳工 任务六 冲压模具安装调试与维修 03课件（冲压模具安装调试与维修）.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 任务六 冲压模具安装调试与维修 （一）冲模的安装 冲模的调试及批量生产冲压件，都必须正确安装在指定的压力机上进行。冲模的安装是否正确合理，不仅影响冲压件的质量，而且还影响模具的寿命以及工作安全。 1.基础知识 1.1模具安装前的准备工作 (1)熟悉冲模的结构及工作原理。 (2)检查模具的安装条件。 (3)检查压力机的工作状态。 (4)检查冲模的表面质量。 (5)模具清洗。 (6)布置好装配工作场地。 1.基础知识 1.2冲模安装的要求 (1)压力机的选用要求。 (2)压力机工作台面要求。 (3)模具的要求。 (4)冲模紧固要求。 (5)凸模进入凹模的深度要求。 (6)凹模相对位置要求。 1.基础知识 1.2冲模安装的要求 图(a) 图(b) 图 下模的紧固 2.冲模安装 2.1安装冲压模 2.冲模安装 2.1安装冲压模 图 模具安装过程 l—挡头螺栓 2—滑块 3—工作台板 4—打料横杆 5—锁模块销紧螺钉 6—模具锁紧块 7—模柄紧固螺钉 8—紧固螺栓 9—紧固压板 10—紧固螺栓 2.2 拆卸冲压模 (1)用手或撬杠转动压力机的飞轮(大型压力机应开启电机)．使滑块下降，让上、下模处于完全闭合状态。在上、下模之间垫上术块，以使卸料弹簧处于不受力的状态。 (2)待压力机停稳后．松开压力机l滑块与模柄的压紧元件，将滑块上升至上止点位置，并使其脱离上模。注意．在滑块上升前应先用手锤敲打上模板，以使滑块与模柄真正脱开，防止上模随_滑块上升后又重新下落损坏冲模的冲头和刃口。 (3)最后卸开下模的压紧螺栓和压块，将冲模移出工作台面。注意：在整个拆卸过程中，应充分注意安全操作，尽量避免电机的转动，以免发生事故。 （二）冲模的调试 模具的试冲与调整简称为调试。冲模在冲床上安装后，要通过试冲对制件的质量和模具的性能进行综合考察和检测。对制件出现的各类问题进行全面、认真的分析．找出产生的原因，然后对冲模进行相应的修正和调整，得到质量符合要求的制件。 1.基础知识  1.1 模具装配后进行调试的目的 1.2 模具调试的内容 1.3 冷冲模调试的技术要求 1.4 模具在调试过程中应注意的问题 2.模具调试 2.1调试冲模 2.2 弯曲模的调试 2.1调试冲模 2.11调整凸、凹模刃口及其间隙 2.12调整定位装置 2.13调整卸料系统 2.14调整导向系统 2.2 弯曲模的调试 2.21调整弯曲模上、下模在压力机上的相对位置 2.22调整凸凹模的间隙 2.23调整定位装置 2.24调整卸件、退件装置 （三）冲模的维修 1.基础知识 2.更换凸模 3.更换凹模 4.调整模具高度 5.用刃磨法修整刃口 6.用挤捻法修整刃口 7.用嵌镶法修复刃口 8.用焊补修复法修补裂纹及局部损坏 9.用套箍法修理裂纹 1.基础知识 1.1 冲模的维护性修理 1.2 冲模拆卸后的修理 1.3 在修理过程中应注意事项 2.更换凸模 (1)将凸模固定板拆卸下并擦干净。 (2)把固定板放在等高平行垫块上，凸模应朝上。 (3)用铜棒对准损坏的凸模，将它敲离固定板。 (4)经固定板翻转，再用等高平行垫块垫起。 (5)将新凸横工作部分朝下，并将其引入到固定板对应的型中．用锤子或是铜棒轻轻地敲入固定板中，并压牢。 (6)新更换的凸模与凹模试配，调配间隙使其符合要求．井用捻刀对凸模进一步确定位置和紧固。 (7)将压合(或铆台)面用平面磨床磨平找齐后，再翻转过来，磨平凸模的刃口面，一般都是使其与其它凸模平面齐平。 (8)总装并进一步调试，没有问题后即可使用。对于细小又紧密的凸摸更换，也可以使用低熔点合金、环氧树脂浇注等方法紧固。 3.更换凹模 3.1 利用压印备件法更换凸模 3.2 利用划印法更换凸模 3.3 芯棒定位加工 3.4 定位销定位加工 3.5 线切割加工 4.调整模具高度 (1)磨削加工。当模具零件过高时，可将其背面磨低。 (2)留余隙(垫片)。用留余隙来调整高低，余隙一般留在零件后部。余隙处通过垫上垫片调整。 (3)利用斜面机构。微调时，可按图所示进行，通过旋转微调旋钮，利用带有斜面的板重叠在一起．使其可微量升降，达到调整高度的目的。 4.调整模具高度 图 利用留余隙(垫片)调整零件高度 4.调整模具高度 图 高度微调机构 5.用刃磨法修整刃口 (1)对凸模和凹模进行刃磨。 (2)凸模和凹模刃磨后，在其底面垫匕与刃磨量相等的硬垫片，咀保持原工作部分等高状态。凹模下垫片时，须注意不能影响冲压废料的排出或发生意外情况。 (3)凸模刃磨完毕后，对卸料板的位置作相应调整，保持“模具在自由状态下．