工具钳工 任务三 注射模典型结构 03课件（注射模典型结构）.pptVIP

任务三 注射模典型结构 （一）注射模结构组成 注射模由动模和定模两部分组成。根据模具上各个部分所起的作用不同，注射模具可分为以下8个组成部分。 ① 成型部分。成型部分由凸模(型芯)、凹模(型腔)以及嵌件和镶块等组成。凸模(型芯)形成塑件的内表面形状，凹模(型腔)形成塑件的外表面形状。 ② 浇注系统。熔融塑料从注射机喷嘴进入模具型腔所流经的通道称为浇注系统，浇注系统由主流道、分流道、浇口及冷料穴等四部分组成。 （一）注射模结构组成 ③ 导向机构。为确保动、定模之间的正确合模，需要在动、定模部分采用导柱、导套或在动、定模部分设置互相吻合的内外锥面。为确保推出机构的运动平稳，其导向通常由推板导柱和推板导套组成。 ④ 侧向分型与抽芯机构。当塑件的侧壁有孔、凹槽或凸台时，就需要有侧向的凸模或成型块成型。在塑件被推出之前，必须先抽出侧向型芯或侧向成型块，然后才能顺利脱模。带动侧向型芯或侧向成型块移动的机构称为侧向分型与抽芯机构。 （一）注射模结构组成 图 1.1 斜导柱侧向分型与抽芯注射模 1—推件板；2，14—挡块；3—弹簧；4—拉杆；5—侧滑块；6，13—锁紧块；7，11—斜导柱；8—侧型芯；9—凸模；10—定模板；12—侧向成型块 （一）注射模结构组成 ⑤ 推出机构。推出机构是指模具分型后将塑件从模具中推出的装置。一般情况下，推出机构由推杆、复位杆、推杆固定板、推板、主流道拉料杆及推板导柱和推板导套等组成。 ⑥ 温度调节系统。为满足注射工艺对模具温度的要求，必须对模具温度进行控制，所以模具常常设有冷却或加热温度调节系统。冷却系统一般是在模具上开设冷却水道，而加热系统是在模具内部或四周安装加热元件。 （一）注射模结构组成 ⑦ 排气系统。在注射成型过程中，为了将型腔内的气体排除模外，常需要开设排气系统。排气系统通常是在分型面上有目的地开设几条排气沟槽，另外许多模具的推杆或活动型芯与模板之间的配合间隙也可起排气作用。小型塑件的排气量不大，因此可直接利用分型面排气 ⑧ 支承零部件。用来安装固定或支承成型零部件及前述各部分机构的零部件均称为支承零部件。支承零部件组装在一起，可以构成注射模具的基本骨架。 （二）单分型面注射模 1.2 注射模具的结构 1—动模板；2—定模板；3—冷却水道；4—定模座板；5—定位圈；6—浇口套；7—凸模；8—导柱；9—导套；10—动模座板；11—支承板；12—支承柱；13—推板；14—推杆固定板；15—拉料杆；16—推板导柱；17—推板导套；18—推杆；19—复位杆；20—垫块；21—注射机顶杆 * * * * * * * * * * * * * * * *