自动车床凸轮设计教程.docxVIP

1、自动车床主要靠凸轮来控制加工过程，能否设计出一套好得凸轮 ,就是体现自 动车床师傅得技术高低得一个标准。 凸轮设计计算得资料不多， 在此，我将一些 基本得凸轮计算方法送给大家。 凸轮就是由一组或多组螺旋线组成得，这就是 一种端面螺旋线， 又称阿基米德螺线 .其形成得主要原理就是 :由 A 点作等速旋转 运动 ,同时又使 A 点沿半径作等速移动，形成了一条复合运动轨迹得端面螺线 . 这就就是等速凸轮得曲线。 凸轮得计算有几个专用名称 : 。 1、 上升曲线 -— 凸轮上升得起点到最高点得弧线称为上升曲线 2、 下降曲线 —— 凸轮下降得最高点到最低点得弧线称为下降曲线 3、 升角 -—从凸轮得上升起点到最高点得角度 ,即上升曲线得角度 .我们定个代 号为 φ。 4、降角 —— 从凸轮得最高点到最低点得角度 ,即下降曲线得角度。代号为 φ1.。 5、 升距 —— 凸轮上升曲线得最大半径与最小半径之差。我们给定代号为 h， 单位就是毫米。 。 ６、 降距 —-凸轮下降曲线得最大半径与最小半径之差 .代号为 h1。 7、 导程 —— 即凸轮得曲线导程 ,就就是假定凸轮曲线得升角（或降角）为 360° 时凸轮得升距 (或降距 )。代号为 L，单位就是毫米 . 。 ８、 常数 —— 就是凸轮计算得一个常数，它就是通过计算得来得。代号为 K 。 凸轮得升角与降角就是给定得数值 ,根据加工零件尺寸计算得来得。 凸轮得常数等于凸轮得升距除以凸轮得升角，即 K=h/ φ。由此得ｈ＝ Kφ. 凸轮得导程等于 360°乘以常数，即 L ＝360°Ｋ。由此得Ｌ＝ 360°h/ φ。 。举个例子 : 一个凸轮曲线得升距为 10 毫米，升角为１８ 0°，求凸轮得曲线导程。 （见下图） 解： L＝ 36０°ｈ／ φ =3６０ °×10÷180°＝２ 0 毫米 升角 (或降角）就是 3６0°得凸轮 ,其升距（或降距 )即等于导程。 这只就是一般得凸轮基本计算方法 ,比较简单 ,而自动车床上得凸轮 ,有些比较简单 ,有些则比较复杂。在实际运用中，许多人只就是靠经验来设计 ,用手工制作 , 不需要计算，而要用机床加工凸轮，特别就是用数控机床加工凸轮 ,却就是需要先计算出凸轮得导程 ,才能进行电脑程序设计 . 。要设计凸轮有几点在开始前就要了解得、 在我们拿到产品图纸得时候，瞧好材料 ,根据材料大小与材质将这款产品 得 。 主轴转速先计算出来、 计算主轴转速公式就是［切削速度乘 1０0０］除以材料直径、 切削速度就是根据材质得来得 ,在购买材料时供应商提供、单位就是米／分 钟、 材料硬度越大，切削速度就越小 ,切得太快得话热量太大会导致材料变形，所以切削速度已知得、 切削速度乘１ 00０就就是把米／分钟换算成毫米／分钟 ,在除以材料直径就就是主 . 轴每分钟得转速了、材料直径就是每转得长度 ,切削速度就是刀尖每分钟可以移动得 距离、 . 主轴转速求出来了，就要将一个产品需要多少转可以做出来 ,这个转得圈数 。 求出来、主轴转速除以每个产品需要得圈数就就是生产效率、 [单位、个 /分钟 ] 每款不同得产品，我们瞧到图纸得时候就先要将它得加工工艺给确定下来、 加工工艺其实就就是加工方法 ,走芯机 5 把刀具怎么安排 ,怎么加工 ,哪把刀 具 。 先做，按顺序将它安排 ,这样就就是确定加工工艺、 确定加工工艺得时候有几点应该注意得地方、 。 一、 ２把相邻得刀具最好不安排在一前一后顺序加工，应该错开刀具安排，这样 就容易避免刀具相撞、 二、 确定一条基准线 ,一般以切断刀得靠近中心架夹头得那个面为基准、其余得 ４把刀具在靠近基准面时留有一点距离、后面会有例子、 三、 尽量不要安排 2 把刀同时加工 ,以免互相干扰，出现不稳定情况、当 然也有些 。 例外得，比如 2 把倒角一起加工有时候就是可以得、 . 四、 合理得安排刀具 ,在刀具够用得时候倒角可以用成型刀最好、 . 区分好行程与空行程得步骤、 。 行程就就是刀具在加工得时候；空行程则就是刀具在未加工得时候、 。 我们在这开始讲空行程得角度计算方法： 1 、 凸轮开关夹，夹头弹开得时候得角度就是１ 0 度,夹紧角度就是１ 5 度、 。 2 、 根据算得得生产效率来确定凸轮上升下降得空行程所要乘得比例系 数、 当生产效率小于或者等于 也就就是 . 凸轮每上升 1 毫米 ,角度为 也就就是凸  3 得时候 ,凸轮上升角度比例系数就是 1 度、凸轮下降角度比例系数就是  1 比 1， 1 比 0、7， 轮每下降１毫米，角度为０、 7 度、 当生产效率小于等于 8 大于３得时候，凸轮上升角度比例系数就是１比 1、5，也 。 就就是凸轮每上升１毫米 ,角度为 1、5 度、凸轮下降角度比例系数就是 1 比 1,也就