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定制式固定义齿生产制造信息 6.1 定制式固定义齿生产过程信息描述 6.1.1 定制式固定义齿生产工艺流程图 6.1.1.1 金属合金铸造烤瓷冠、桥生产工艺流程图 铸造 蜡型 包埋 接件消毒 模型检查 颈缘 备模 分割 ★ ☆ 抛光 上釉 车瓷（形态） 底瓷 喷砂 车金 (底冠) 堆瓷（体瓷） ☆ 检验 成品消毒 包装 入库 6.1.1.2 金属合金铸造冠、桥生产工艺流程图 铸造 蜡型 包埋 备模 分割 颈缘 接件消毒 模型检查 ★ ☆ 入库 包装 成品消毒 检验 喷砂 车金(底冠) 抛光 6.1.1.3 全瓷冠、桥生产工艺流程图 电脑切削 接件消毒 模型检查 备模 颈缘 （代型） 烧结 ☆ ★ 成品消毒 检验 抛光 车金 (底冠) 包装 出件/入库 全 锆 全 瓷 上釉 ☆ 底瓷 上釉 车瓷 堆瓷（体瓷） (形态 ) ☆ 注：★：表示特殊过程控制点。 ☆：表示关键工序，关键工序制作完成，应由质管部检验合格才能进入下道工序。 6.1.2 关键工艺和特殊工艺过程控制点说明 6.1.2.1 关键工艺过程控制点说明 控制工艺 项目 设备 人员要求控 制说明 设备控制参数 说明 工艺控制点 说明 验收标准控制 点说明 检验方法控制说 明 1、目测模型分割 是否变型，若变 型号（规格） 型为不合格品； 1、模型分割应 JT-19 电压： 220V 2、目测备 做牙 无变型现象； 频 率 ： 50-60HZ 2、备做牙（基 （基牙）在分割 分割 平面 磨石 膏机 功率： 1/2 马力 1、烘烤时间； 2、延伸长度。 牙）应无损伤； 3、分割线应垂 后是否损伤，若 有损伤为不合格 直于底座； 品； 4、分割线应能 3、目测分割线是 上下抽动。 否垂直； 4、目测分割线是 否能下抽动。 1、表面釉层应 1、目测表面釉层 均匀； 是否均匀，釉层 2、修复体整体 不均匀为不合格 应 有 光 泽 、 活 品； 力，无斑点； 应具有口腔 2、用专用 放大 3、修复体牙缝 镜，观查修复体 医学或口腔 型号： C3662 1、超声波清 应清晰； 整 体 是 否 有 光 修复工艺学 电 压 ： 大 约 泽、活力，无斑 等专业中专 洗 (15 分 4、观察其牙体 90~256V 钟) ； 表层应无气泡、 点；无光泽、无 以上学历或 功 率 ： 无 泵 时 无裂痕。 活力、有斑点为 2、烘干时间 2 年以上义 上釉 烤瓷炉 不合格品； 齿加工实际 300VA 5 分钟； 操作经验或 经过岗前专 频率:50HZ/60HZ 最高温度： 1200℃ 3、烤釉温度 O 920-930 C； 3、目测修复体牙 缝是否清晰，不 最高真空： 清 晰 为 不 合 格 业培训，具 4、烘烤时间 1013hPa 18 分钟。 品； 有独立完成 4、用专用 放大 某工序的能 镜，观察其牙体 力，经资质 表 层 是 否 有 气 确认后持证 泡、有裂痕，若 上岗。 有气泡、有裂痕 为不合格品。 型号： D640 1、全瓷内冠 1、用游标卡尺检 1.全瓷内冠： 额定电压 110-240V~ 额定频率： 3D 扫描仪 度 ， 轴 面 47-63Hz 3 、目测检验。 0.42-0.46mm ； 额定电流： 1. 0A 0.45-0.50mm 运行方式： 轴扫 5 、 颌 面 参 数 1.2. 轴面 描 0.46-0.55mm 电脑切削 0.45-0.50mm ； 参数（包括间 隙 厚 度 0.42-0.46mm 转速： 0.45-0.5mm 、 2.1.全锆冠参数 42.000r/Min, 咬 合 面 参 数 研 磨 补 偿 值 （包括间隙厚 数据接口： USB接 度 0.45-0.5mm 口 0.04-0.05mm 2.2.咬合面参数 、邻面和咬合 研磨补偿值 接 触 面 0.04-0.06mm 0.04-0.05mm ） 2.3.邻面和咬合 接触面 0.04- 0.06mm）。 3. 检查气压，气 压不能过高，应 保持在 0.53- 0.78 （MPa）之 间。 6.1.2.2 特殊工艺过程控制点说明 控制 工艺 项目 设备 人员要求控 制说明 设备控制参数 说明 工艺控制点 说明 验收标准控制点 说明 检验方法控制说明 1、应使用齿科烤瓷 1、观察其铸造所用金属是否正 型号：SX-2.5-10 温度设置： 980 ℃。 电压： 220V 合金； 确 箱 式 应具 有口腔医 学或 口腔修复 温度： 1200℃ 相数： 1 待加热至 980℃并 恒温 30 分钟时，断 2、金属铸造完成后 应无残缺或穿孔现 象； 2、金属铸造完成后目测底冠， 无残缺或穿孔， 有残缺或穿孔， 为不合格品； 电 阻 工艺 学等专业 功率： 4KW 开箱形电炉电源， 3、内