高分子材料成型加工重点——下册(适合武汉工程大学本科高材专业使用).pdfVIP

高分子材料成型加工 一、 名词解释 （1）螺杆长径比 L ／Ds ：螺杆工作部分的有效长度 L 与直径 Ds 之比。 （2）压缩比 A ：螺杆加料段第一个螺槽的容积与均化段最后一个螺槽的容积之比，表 示塑料通过螺杆的全过程被压缩的程度。 (3)机头压缩比表示粘流态塑料被压缩的程度，是分流器支架出口处流道环形面 积与口模及管芯之间的环形截面积之比。 (4)吹胀比α （塑料）：管坯被吹胀后的膜管直径 D2 与挤出机环形口膜直径 D1 之 比：α= D2 /D1 (5)牵伸比β ：膜管通过夹辊时的速度 V 2 与口模挤出管坯的速度 V1 之比。β= V2 / V1 （6）冷凝线距离 （冷却线距离）：膜管在机头上方开始变得浑浊的距离。 （7）入口效应 ：聚合物熔体在挤出时通过一个狭窄的口模，即使口模很短，也会有很 大的压力降。 （8）离模膨胀 ：聚合物熔体挤出后截面积比口模截面积大。这种现象也称之为巴拉斯 效应（Barus Effect）。 （9）熔体破裂 ：当挤出速率逐渐增加时，挤出物表面将出现不规则现象( 橘皮 、鲨 鱼皮、熔体破裂），甚至使其内在质量受到破坏，这类现象 统称 为熔体破裂（Melt Fracture ） （10）熔化长度 ：从融化开始到固体床的宽度降到零为止的总长度。 （11）高分子合金 ：由两种或两种以上高分子材料构成的复合体系，是由两种或两种 以上不同种类的树脂,或者树脂与少量橡胶,或者树脂与少量热塑性弹性体,在熔融状态下, 经过共混,由于机械剪切力作用,使部分高聚物断链,再接枝或嵌段,亦或基团与链段交换， 从而形成聚合物与聚合物之间的复合新材料。 （12）反应性挤出 ：指聚合性单体或低聚物熔体在螺杆挤出机内发生物理变化的同时 发生化学反应，从而挤出直接获得高聚物或制品的一种新的工具性工艺方法。 (13) 合成纤维纺丝是将聚合物制成具有纤维基本结构及其综合性能的纺织纤维的 过程。 （14）熔融纺丝: 将高聚物加热熔融制成熔体，通过纺丝泵打入喷丝头，并由喷丝头 喷成细流，再经冷凝而成纤维。 （15）干法纺丝：先将聚合物配成纺丝溶液，用纺丝泵喂料，经由喷丝头喷出液体细流， 进入热空气套筒，使细流中的溶剂遇热蒸发，蒸气被热空气带走，高聚物则随之凝固成 纤维。 (16) 湿法纺丝: 同干法纺丝一样，先配成纺丝溶液，用纺丝泵加料，通过过滤器，通 入浸在凝固池中的喷丝头，喷出液体细流，这时细流中的溶剂向凝固池扩散，与此同时 凝固剂则向细流渗透，这样纺丝细流同凝固池的组分之间产生双扩散过程，使聚合物的 溶解度发生变化，聚合物从纺丝溶液中分离出来而形成纤维。 （17）保压流动（二次流动）：在保压阶段熔体的流动。 （18）包轴现象（韦森贝尔格效应）：当螺杆转速过高时，螺杆表面的橡胶分子链发生拉 伸取向，形成多层取向状态，会产生一种收缩力，起到一种钳住作用，使胶料成团抱着螺 杆一起转动，产生较严重的“包轴现象”。（“包轴现象”是随螺杆转速增加，橡胶硫化时间呈 “U”字型变化的原因） (19) 反应注射成型(RIM):是一种将两种具有化学活性的低相对分子质量液体原料 在高压下撞击混合，然后注入密闭的模具内进行聚合、交联固化等化学反应而形成制品 的工艺方法。 (20) 气体辅助注射成型(GAIM): 是注射成型与中空成型的复合，其与普通注射成 型相比，多了一个气体注射阶段，即在原来注射成型的保压阶段，由压力相对低的气体 而非塑料熔体的注射压力进行保压，成型后的制品中就有由气体形成的中空部分。 （21）二次成型 ：是指在一定条件下将高分子材料一次成型所得的型材通过再次成型 加工，以获得制品最终型样的 技术。 （22）中空吹塑：是制造空心塑料制品的成型方法，是借助气体压力使闭合在模具型 腔中的处于类似橡胶态的型坯吹胀成为中空制品的二次成型技术。 （23）吹胀比 （型坯吹胀倍数）：是制品主体尺寸和型坯相应部位尺寸之比。 （24）铸塑是将聚合物的单体、预聚的浆状物、塑料的熔融体、高聚物的溶液、分散体 等倾倒到一定形状规格的模 具里，而后