锅炉检修后运行验收表.docVIP

炉检修质量验收表（运行） 序号 检验项目 质量验收标准 验收结果 验收人签名 1 2 3 1 燃烧系统 炉膛、风道、烟道 1、炉墙应完整、严密、无严重烧损现象。2、水冷壁管、悬吊管、过热器管、省煤器管及空预器的外形正常，无焦渣，各部防磨板应完整牢固。3、各风烟道挡板、风门完整，关闭严密，开关灵活，与实际开度相符。4、烟道严密、无积灰死角及漏风现象。 2 受热面、旋风筒 各部受热面及两侧旋风筒内清洁，耐火防磨材料无裂纹损坏。 3 人孔门 1、各人孔门应完整，能严密关闭。2、炉内检查完毕，确认炉内无人，将各人孔门、检查门严密关闭。 4 返料器 返料器完好，无堵塞。返料风室内无杂物、积灰。 5 布风板、风帽、启燃室、水冷风室 1、布风板及风帽完整、无变形，风帽小孔不堵塞，耐火防磨材料无裂纹，点火室、水冷风室、返料风室内无杂物、积灰。2、燃烧室内无脚手架、工具等杂物，无焦渣，二次风口无损坏。 6 汽水系统 1、汽水管道连接良好，保温完整。2、各阀门手轮完整，固定牢固，开关灵活，阀门保温良好。 7 膨胀指示器 各部膨胀指示器齐全。指示板刻度清楚并牢固地焊接在设备的固定部位，指针垂直焊接在膨胀元件上，指针不能被外物卡住，针尖与板面距离为3～5㎜。锅炉冷态时，指针应在指示板的基准点上。 8 电除尘 本体检查 1、本体保温完好，支吊架完整，内部无杂物。2、轴承油量充足，齿轮箱、轴承箱油位正常，油质良好。3、管道连接良好，各阀门、闸门、挡板开关灵活，手轮完整，位置已按规定要求放置。4、操作盘上的仪表、开关、按钮、指示灯等设备完整，控制室内照明良好。5、电气设备绝缘合格。 6、人孔门关闭并上锁（人孔门上锁前必须先检查振打装置试运行正常）。 9 灰斗加热系统 灰斗蒸汽加热系统、除灰系统试验正常。 10 仓泵 试验仓泵、除灰系统正常 11 阴阳极振打 阴、阳极振打装置试验正常。 12 移动电极 移动电极装置试验正常。 13 电加热装置 电加热器投入后，试运行2小时，观察各加热点温度应符合规定。 14 电场空升试验 按规程进行试验，记录数据并绘制曲线。电场空载升压试验合格后进行火花闪频试验。火花闪频在10次/分左右。 15 辅助设备 引风机 1、电机绝缘良好，开关分合闸良好。2、试转无异声、摩擦及撞击声。3、先工频后变频分别启动转向均正确。4、轴承温度与轴承振动应符合规定值。5、轴承油质、油位正常，无漏油、甩油现象。 16 一次风机 17 二次风机 18 返料风机 19 给煤机 给煤皮带完好，带面无杂物。减速箱润滑油洁净，油量充足。电机绝缘良好，试转正常。 20 锁气器 靠背轮联接良好，固定螺丝不松动。减速箱润滑油充足。电机绝缘良好，试转正常。 21 冷渣机 电机绝缘良好，试转正常，无卡涩，冷却水管道、阀门无泄漏。 22 电动门校验 电动主汽门 远控、就地、手动调节灵活，开关指示正确，全开、全关时间符合规定，限位开关及力矩保护可靠。 23 电动隔离门 24 向空排汽电动门 25 紧急放水电动门 26 主给水电动门 27 热工表计（压力表、温度表、流量表、氧量表） 1、校验合格，贴有校验标志并有铅封。2、表盘及刻度清晰，指示准确，汽包及过热器的压力表在工作压力处画有红线。3、压力表一次门开启，表指针应在“0”位置。 28 水位计 1、严密、清晰，在正常高低水位极限处应有明显的标志。2、汽门、水门和放水门严密不漏，开关灵活。3、照明完好充足。 29 水压试验 检查受热面、汽水管道及其阀门的严密性，检查承压部件无漏水。 30 联锁试验 风机事故开关试验正常及联锁保护试验合格。 31 流化试验 床料450～500㎜，检查全流、微流正常。 32 点火装置检查 1、点火油泵正常，再循环门开启； 2、雾化用压缩空气正常：3、点火油管路正常无泄漏，所有锅炉点火枪进油门关闭；4、点火油罐油位足量。5、高能点火枪正常 33 安全阀校验 阀体完好，排汽管、疏水管完整、畅通，装设牢固。 动作灵活，整定值达标（有安全阀校验报告）。 锅炉专工： 电气专工： 热工专工： 年 月 日 注：1、“验收结果”、“验收人签名1”栏由当班锅炉运行人员验收后逐条填写并签名，不得弄虚作假。 2、“验收人签名2”栏由相关专业（电气运行、热工）人员验收后签名。 3、“验收人签名3”栏由当班机炉长对锅炉运行人员验收情况确认后签名。 4、检修质量验收全部结束后，由相关专业专工签名。 5、本表填写结束，归档保存。