保证水泥混凝土路面施工质量的主要方法.docVIP

保证水泥混凝土路面施工质量的主要方法 　　 　　水泥混凝土路面以其承载能力大、稳定性好、使用寿命长、日常养护费用低等优点，目前越来越广泛地被采用。然而，由于混凝土路面造价较高，维修困难，故水泥混凝土路面所体现的优点都以施工质量有保障为前提。质量达不到要求， 如混凝土强度低,面层厚度不足等等，都会大大地减少设计使用寿命，造成不应有的经济损失和不良的社会影响。如何保证水泥混凝土路面施工质量，是摆在公路建设者面前的一个严峻课题。因此，从工程实践出发探讨一下水泥混凝土路面工程如何遵照规范、标准, 加强施工质量管理和控制有重要意义。 1　水泥混凝土路面基层 1. 1　基层压实度 水泥混凝土面层铺筑在基层上，共同承受车辆荷载的作用，因此设计和施工规范对基层提出了一定要求，结合近年来雨水多、湿度大、水稳定性要求高的特点，我省的水泥混凝土路面基层大多采用水泥稳定类结构，要求压实度大于95 % 以上。在施工过程中，碾压机具或碾压工艺如果不当，就会影响基层的压实效果，难以达到要求的压实度。所以应选择合适的压路机和碾压工艺，并掌握碾压时机, 在混合料含水量等于或略大于最佳含水量时，立即碾压，照先边后中、先轻后重、先慢后快的原则，直至碾压到规范规定的压实度为止。同时，水稳材料从掺入水泥，加水拌和到碾压至成型，应在4 h内完成，并应避免终凝后因继续振动碾压产生负面效果。 1. 2　基层强度 从实践看，造成基层强度不足的主要原因有以下几点： a) 底基层强度低； b) 基层未碾压密实； c) 水泥稳定类结构层的水泥含量过少, 混合料拌和不均匀； d) 养生不良。 因此，应该从路基开始逐层碾压密实。水泥稳定层混合料应作无侧限抗压强度试验，确定合适的配合比。现场施工应掌握混合料的水泥质量和数量，采用带电子计量的拌和设备，拌和要均匀，在最佳含水量状态下碾压密实，控制交通，做好养生工作。 1．3　基层顶层纵断面控制 基层顶面高程误差直接影响到面层的厚度。因此，施工时放样要准确，掌握好混合料的松铺厚度。初压完毕要及时核对高程，对超出允许误差或错误的应迅速调整，发现问题尽快采取补救措施。 2．水泥混凝土路面面层 2．1　水泥混凝土板厚 混凝土板厚是保证使用寿命的基本指标，混凝土路面板厚主要靠加强控制检测来提高基层平整度的控制。具体控制办法如下： 2．1．1　水泥混凝土浇筑前对模板进行检查 首先检查模板尺寸，模板高度必须与路面板设计厚度一致；其次检查模板刚度，禁止使用变形大、顶面不平顺的钢模；然后检查模板的安装质量，要求位置、高程准确，线条顺直，接头平整、牢固。在振捣时不下沉、不变形、不位移； 最后检测立模后的模板高度，通常用拉线法检测，每5 m (纵向) 检测一处，每处用小钢尺量测3 点(横向)，一旦发现模板高度不合格，即应对基层表面进行处理，或调整钢模直到合格为止。 2．1．2 提高认识，加强施工队伍的管理 一些施工队伍未充分认识到混凝土板厚度不足的严重后果或出于技术和经济的考虑，往往超出厚度允许误差，所以，施工人员应充分认识到保证混凝土板厚的重要性，在技术上控制好基层顶面的高程，选择合格的钢模，认真测定并控制好模板顶面标高。在管理上要完善和落实必要的监督制度，特别是在混凝土浇筑时，监理和质检人员应该在现场检查监督，另外，还可借助适当的奖罚办法，促使施工队伍按质量要求施工。 2． 2 水泥混凝土路面板强度 强度考核指标是用抗弯拉强度来保证的，出现强度不足的原因有： a) 粗骨料强度低，水泥质量差，使用数量不足； b) 砂石材料的规格、级配和混凝土配合比不佳； c) 施工工艺不当，如振捣不密实，轻视养生等等。 因此，要求在混凝土浇捣前做好材料质量各项检验工作，尤其是对水泥质量和粗骨料强度检验，施工中要严格控制水灰比，加强质量监控，加强振捣，加强养生。 2． 3 水泥混凝土路面板平整度 水泥混凝土路面板的平整度是使用质量的最重要指标，平整度好的路面，不但可以提高通行能力，提高经济效益，而且可以减少对路面板的冲击力，从而可以延长路面使用寿命。影响水泥混凝土路面平整度的因素较多，主要有： a) 模板的安装，也就是模板接头的安装； b ) 水灰比控制不严，拌和时间不足，拌和料时稀时稠，摊铺不均匀，使混凝土收缩不均匀。 针对上述因素, 在施工中, 应首先做好配合比设计的试配，确定合理的水灰比、砂石比及水泥用量;其次要采用带电子计量的拌和设备，以确保配料准确； 再次要有专人检查拌和时间和测试水泥混凝土坍落度，保证拌料均匀和水灰比准确，同时，钢模要支撑稳固，模顶平整光洁，保证摊铺机的平稳行走。 3　结束语 随着经济建设的不断发展, 对公路的要求越来越高, 施工质量的好坏关系到能否达到预期的目的,只有树立牢固质量意识, 建立健全施工单位质量责任制, 落实工程监理制, 加强质量