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质量检验员基础知识培训 目 录 一、质量的定义 二、检验的定义及分类 三、抽样计划 四、进货检验(IQC) 五、过程检验(IPQC) 六、最终检验(FQC) 七、出货检验(OQC) 八、不合格品控制 • 附录 一、质量的定义 狭义的定义： 质量（Quality）产品、体系、或过程的一组固有 特性满足顾客和其他相关方要求的能力。 注：“质量”可使用形容词如差、好或优秀来形容。 “质量”是指产品或工作 的优劣程度。而按照ISO9000给出的定义，“质量”是指一组固有特性满足要求的程度。 这里，“固有特性”是指某事物本来就有的永久性的特性；“要求”既包括明示的需求 或期望，也包括隐含的需求或期望。 广义的定义： 质量（Quality）公司全面管理目标的实现。 如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发周 期、生产周期、库存周转频次等。 特性的分类 安全 安全 关键 关键 配合、定位、功能等 配合、定位、功能等 产品 产品 一般 一般 特 特 关键 性 关键 性 过程 过程 一般 一般 注： 注： 一般特性合格就行； 一般特性合格就行； – 关键特性仅仅合格不够，应尽量靠近目标值。 – 关键特性仅仅合格不够，应尽量靠近目标值。 • 常见的产品特性如： • 常见的产品特性如： • 尺寸、外观、强度、寿命等。 • 尺寸、外观、强度、寿命等。 • 常见的过程特性如： • 常见的过程特性如： • 温度、压力、湿度、电流、电压等。 • 温度、压力、湿度、电流、电压等。 二、检验的定义和分类 检验的定义: 检验（Inspection）采用某种方法（技术、手 段）测量、检查、试验和计量产品的一种或多种质 量特性并将测定结果与判定标准相比较，以判定每 个产品或每批产品是否合格的过程。 常用的判定标准如： 国家或行业标准 检验规范（质量计划、作业指导书等） 产品规格书（限度样本、图片等） 几个相关的概念 单位产品 (unit product):为了实施检验的需要而划 分的基本单元。 检验批（Inspection lot）:需要进行检验的一批单 位产品，简称批。 缺陷（Defect）：产品质量特性不满足预定使用要 求。 检验的分类 • 按检验数量分：全数检验、抽样检验； • 按流程分：进货检验、过程检验、最终检验、出货检验； • 按判别方法分：计数检验、计量检验； • 按产品检验后产品是否可供使用来分：破坏性检验、非破 坏性检验。 三、抽样计划 1 、全数检验和抽样检验 全数检验适用于： 检验是非破坏性的； 检验数量和项目较少； 检验费用少； 影响产品质量的重