橡胶加工技术 橡胶加工技术 任务5.设备台数计算.pptxVIP

任务五 设备台数的计算; 知识目标： 1、了解设备生产能力的确定方法 2、掌握设备生产台数、设备利用率的计算方法和生产班次的确定方法； 3、理解理论设备台数和设计设备台数的关系； 能力目标： 1、能根据设备的生产能力计算设备的设计台数。 2、能根据设备的利用率确定生产班次。 ;计算步骤;（一）设备生产能力的确定;密炼机;密炼机生产能力的计算： Q=60Vρ/t V=V0 β Q —密炼机生产能力，kg/h； V —一次炼胶量，L； V0 —混炼室容量，L ρ—胶料密度，kg/L； β —填充系数 (0.5 ～0.8) t—炼胶周期，min。 ;例:试计算XM-80/40型密炼机的生产能力(炼胶周期为6min,胶料密度为1.1 kg/L)。 答案：当β＝ 0.8，Q=704Kg/h;注意事项 1、对轮胎而言，主要使用为最通用的生胶（NR BR SBR）。密炼机填充系数可选择较大的值。 2、由于各种胶料密度不同，因此生产能力要分为塑炼胶、胎面混炼胶、工作层胶料。。。。。生产能力，每一种胶料都要计算其生产能力。 3、NR密度为0.94~0.98. 4、密炼机每次炼胶时间一般为：20转/分8-12分钟；40转/分6-8分钟，60转/分4-6分钟。;开炼机生产能力的计算： 常用开炼机的生产能力可按下式计算：? Q=60V ρ/ t；公斤/小时??? 式中? Q——生产能力，公斤/小时；?????V —一次炼胶量，升；?????ρ—胶料密度，kg/L； ；????? t——一次炼胶时间，分。在进行机台选择计算时，还应乘以设备时间利用系数a，一般a＝0.85～0.90。??一次加胶量是指开放式炼胶机一次炼胶的数量。一次加胶量是否合理不仅影响生产能力，同时影响炼胶的质量。合理的加胶量，可根据胶料全部包覆在前辊上并在两辊间存在有一定数量的积胶来确定。下边的经验公式可作为确定一次加胶量时的参考。;?开炼机生产能力的计算： Q=0.0065 ～0.0085DL升?? 式中? q——一次加胶量，升；????? D——辊筒直径，厘米；????? L——辊筒工作部分长度，厘米；????? 0.0065～0.0085——计算系数。 对连续作业的开炼机：?理论生产能力按下式计算：公斤/时??? Q=60 πDnhbρ；公斤/小时 式中? D——辊筒直径，厘米；???? n——辊筒转数，转/分；???? h——胶片厚度，厘米；???? b——胶片宽度，厘米；??? ρ——胶料密度，公斤/厘米2。;（二）理论台时的计算;注意事项 1、由于不同胶料的生产能力不同，日加工量B 要分为塑炼胶、各种混炼胶进行计算统计，这样先计算每一个胶的A 2、塑炼胶计算时可分为一段、二段。。。计算，一段塑炼的NR日加工量就是该胶料中NR日用量。二段塑炼的NR日加工量就是该胶料中NR日用量×2 3、混炼胶计算时可分为一段、二段。。。计算，一段混炼的胶料日加工量就是该胶料日用量。二段混炼的日加工量就是该胶料日用量×2 ;（三）理论台数的计算;注意事项 1、在计算时，A理论台时可分为塑炼胶、混炼胶二类，加工设备型号相同的胶料的A可加和计算。 2、特种胶料需要单独加工，可单独计算。 3、塑炼胶、混炼胶相同设备时A可相加再求E。;（四）设计台数的确定;（五）设备利用率的计算;六、生产次数确定 1、按利用率 小于33.33%，一班制 33.33%---66.67%，二班制 大于等于66.67%，三班制 2、按实际工艺情况而定 依据设备、人员、生产安排等;表5 理论台时计算表（塑炼）;表6 理论台时计算表（混炼）;表7 理论台数计算表;表8 设备台数计算表;表9 生产设备一表;总结;总结与预习