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梁变形实验报告 （1）简支梁实验 一、实验目的 1、简支梁见图一，力 F 在跨度中点为最严重受力状态，计算梁内最危险点达到 屈服应力时的屈服载荷 Fs； 2、简支梁在跨度中点受力 F=1.5kg 时，计算和实测梁的最大挠度和支点剖面转 角，计算相对理论值的误差； 3、在梁上任选两点，选力 F 的适当大小，验证位移互等定理； 4、简支梁在跨度中点受力 F=1.5kg 时，实测梁的挠度曲线 （至少测 8 个点挠度， 可用对称性描点连线）。 二、试件及实验装置 F 简支梁实验装置见图一，中 θ 碳钢矩形截面梁，屈服应力 fmax s 360MPa ， 弹 性 模 量 a E=210GPa 。 图一 实验装置简图 百分表和磁性表座各 1 个；砝码 5 个，各砝码重 0.5kg ；砝码盘和挂钩 1 套， 约重 0.1kg ；游标卡尺和钢卷尺各 1 个。 三、实验原理和方法 1、求中点挠度 1 简支梁在跨度中点承受力 F 时，中点挠度最大，在终点铅垂方向安装百分 表，小表针调到量程中点附近，用手轻拍底座振动，使标杆摩擦力最小，大表指 针示值稳定时，转表盘大表针调零，分级加力测挠度，检验线性弹性。 2、求支点转角 梁小变形时，支点转角 ；在梁的外伸端铅垂方向安装百分表，加力测 a 挠度，代入算式求支点转角。 F1 3、验证位移互等定理： 1 2 图二的线弹性体， F1 在 F2 引起的位 21 移 12 上所作之功，等于 F2 在 F1 引起的位 F2 移 21 上所作之功，即： F1 12 F221， 1 2 若 F1=F2，则有： 1221 12 上式说明：当 F1 与 F2 数值相等时， F2 在点 1 图二 位移互等定理示意图 沿 F1 方向引起的位移 12，等于 F1 在点 2 沿 F2 方向引起的位移 21，此定理称为位移互等定理。 为了尽可能减小实验误差，重复加载 4 次。取初载荷 F0=（ Q+0.5 ） kg，式 Q 为砝码盘和砝码钩的总重量， F=2kg ，为了防止加力点位置变动，在重复加载过程中，最好始终有 0.5kg 的砝码保留在砝码盘上。 四、数据记录 1、中点分级加载时，中点挠度值： F(kg) 0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 w( ×10-2mm) 0 20 41 62 83 103 2 △w(×10-2mm) 20 21 21 21 20 2、测支点转角 F=1.5kg ；w（端点） =0.15mm ；a=71mm 3、验证位移互等定理 F（2）=1.5kg w（5）=0.34mm F（5）=1.5kg w（2）=0.36mm 4、绘制挠曲线（中点加载 F=1.5kg ） △L(mm) 50 100 150 200 250 300 350 w(×10-2 mm) 11 18 33 41 49 54 58 五、实验结果处理 1、计算梁的屈服载荷 最危险点为中点， 2、计算最大挠度和支点处转角： 实验值： F=1.5kg 时， w=0.62mm ； 3 理论值： F=1.5kg ； b=20mm ；h=9mm ； E=200GPa ； l=0.8m 实验值和理论值的比较： 3、验证位移互等定理： 有试验数据不难看出，位移互等定理成立，测量误差大致为 5.6% 画中点载荷 F=1.5kg 时的挠曲线： 数据如下： 10 △L(mm) 0 50 150 200 250 300 350 400 0 w(× 10 -2 mm) 0 -11 -18 -33 -41 -49 -54 -58 -62 50 55 △L(mm) 450 600 650 700 750 800 0 0 4 w(× -58 -54 -49 -41 -33 -18 -11 0 10 -2 mm) 挠曲线图 （2） 悬臂梁实验 一、实验目的 利用贴有应变片的悬臂梁装置，确定金属块的质量。 二、实验设备 1、悬臂梁支座； 2、电阻应变仪； 3、砝码两个，金属块一个，砝码盘和挂钩。 4、游标卡尺和钢卷尺。 三、实验试件及装置 中碳钢矩形截面梁，屈服极限 s 360MPa ，弹性模量 E=210GPa 。 5 l mg RA RB 四、实验原理和方法 细长梁受载时， A—B 截面上的最大弯曲正应变表达式为： M max E WZ A—B 截面上的弯矩的表达式为： M mg l 五、数据处理 实验测得：当在端点处挂上 m0 =0.5kg 的砝码时， max =142*10 -6；当将未知金属 块加载在悬臂梁端点时， max =90*10 -6 ； 实验感想与体会 第一个实验做过很多遍， 也认为它确实有一些需要改进之处， 但是这次更多 的感想来自于第二个实验。 如果说有一些实验用品和仪器放在我们面前， 已知