材料力学实验三、四、五.pdfVIP

实 验 三 扭 转 破 坏 实 验 实验日期： 年 月 日 实验室温度： 一、实验目的 1．观察试样在扭转力偶作用下试样受力和变形的行为。观察材料的破坏方式。 2 ．测定材料的剪切屈服极限及剪切强度极限。 3 ．熟悉扭转试验机的工作原理及使用方法。 二、主要仪器装置及材料 1. 扭转试验机：用以作扭转破坏实验。 2. 游标卡尺。 三、试件受力简图 1．试件 采用圆形截面试件，如图所示，在试件表面画上一条纵线，以便观察试件的扭转变形。 2 ．扭转试验机的工作原理 扭转试验机如图。 在机体上有一个基本固定的夹头， 用两平面和夹紧螺栓固定扭转试样的一端。 试验机上有一个能 306°旋转的扭转装置，其左端是一个可旋转的夹头，以夹持试样的另一端。当 人力使装置转动时，带动活动夹头转动，而使试样的一端相对于另一端发生了转动，故试件受扭而 产生变形。 3．扭转实验原理 试件承受扭矩时，材料处于纯剪切应力状态，是拉伸以外的又一重要应力状态，常用扭转实验 来研究不同材料在纯剪切应力状态下的机械性质。 低碳钢试件在发生扭转变形时，其 T － φ曲线如图所示，类似低碳钢拉伸实验，可分为四个阶 段：弹性阶段、屈服阶段、强化阶段和断裂阶段，相应地有三个强度特征值：剪切比例极限、剪切 屈服极限和剪切强度极限。对应这三个强度特征值的扭矩依次为 Tp 、Ts 、Tb 。 在比例极限内， T 与 φ 成线性关系，材料完全处于弹性状态，试件横截面上的剪应力沿半径线 性分布。如图 (a) 所示，随着 T 的增大，开始进入屈服阶段，横截面边缘处的剪应力首先到达剪切屈 服极限，而且塑性区逐渐向圆心扩展，形成环塑性区，如图 (b) 所示，但中心部分仍然是弹性的，所 以 T 仍可增加， T － φ 的关系成为曲线。直到整个截面几乎都是塑性区，如图 (c) 所示。 a b c s 在 T － φ 出现屈服阶段，示力度盘的指针基本不动或有轻微回摆，由此可读出屈服扭矩 T ，低 碳钢扭转的剪切屈服极限值可由下式求出： 3 M TS TS 4 W P 屈服阶段过后，进入强化阶段，材料的强化使扭矩又有缓慢的上升，但变形非常明显，试件的 纵向画线变成螺旋线，直至扭矩到达极限扭矩值 Mb 进入断裂阶段，试件被剪断，由示力度盘的从动 针可读出，则低碳钢扭转的剪切强度极限 可同下式求出： 3 M Tb Tb 4 W P 四、实验方法及步骤： 1．试件准备： 测量试件等截面范围两端及中间共三处截面的直径。为保证精确度，每一截面均取互相垂直的 0 两个方向各测量一次，并计算平均值，以三截面中最小处的平均值来计算初始横截面面积 A 。 2 ．安装试件： （1）将试样的端头安装于夹头中，并夹紧。 （2 ）调整示力度盘主动针，对准零