第一届网络课程大赛 调试前准备 注塑成型基础.pptVIP

2.PS塑料 (1)加工性 非极性、黏度适当、流动性好、热稳定性好、熔限宽 比热容小、熔融与冷却定型易 可用柱塞式或螺杆式注射机 分子链刚性大 (2)工艺条件 贮存：由于PS易生静电(装运、摩擦易产生、易吸灰尘影响透明度)，应贮存密闭容器中 预热：可不干燥。若干燥：70～80℃，2～4h，水含量0.1%以下 温度 机身温度：140～260℃ (成型控制：180～230℃) 喷嘴温度：170～190℃ 模具温度：60℃ 模具温度要均匀，温差控制在3～6℃ 注射压力：60～150MPa (3)热处理 PS刚性大，易产生内应力，为提高制品性能需热处理 处理方法：可用鼓风干燥箱内进行，但通常在热水中处理 处理条件 温度：65～80℃，＞80℃会引起收缩变形 时间：1～3h (4)其他 制品不宜带金属嵌件 收缩率：0.3～0.7% 脱模斜度：1～2° 3.PP塑料 PE与PP性能相似，成型方法相近，PP更易成型 (1)制品设计 PP制品对缺口十分敏感 制品壁厚要均匀，厚度差≯50% 制品转弯处要圆弧过渡 (2)工艺条件 干燥：PP为非极性结晶塑料，一般不需干燥。若需干燥，80℃，3～4h 温度： 注射PP，MFR 2～9 Tm 160～175℃，Td 350℃，Tmax 120～130℃ 成型温度205～315℃ 料筒温度： 210～280℃(≯315℃) 薄壁制品：280～300℃：厚壁：200℃ 喷嘴温度： 低于料筒最高温低10～30℃ 模具温度：70～90℃ 注射压力 充模压力：70～120PMa ，PP对剪切速率敏感 保压压力：与充模压力同或稍低，时间要适当 (3)收缩与后处理 PP的收缩 PP收缩率1～2.5% 后收缩大 4.PA塑料： (1)PA注射成型特点： 易吸湿、高温易氧化变色 熔点高、熔限窄：熔体粘度低 熔体冷却速度对制品结构及性能有明显影响：成型收缩率大 机台：柱塞、螺杆机均可，螺杆带止逆环，自锁喷嘴 (2)工艺条件 干燥： 使含水量↓到0.3%以下 真空干燥：700mmHg： 温度90～110℃：料层厚25mm以下 时间8～12h。含水0.1～0.3% 成型温度： 料筒温度： Tm：PA6 210～215℃、PA66 250～260℃ PA610 215～225℃、PA1010 205℃ 螺杆式注塑机：Tm＋10～30℃ 柱塞式注塑机：Tm＋30～50℃ 喷嘴温度： PA6 210～260℃、PA66 260～300℃ PA610 220～260℃ PA1010 240～260℃ 模具温度：40～100℃，比PA热变形温度低10～20℃ 注塑压力(MPa)： PA6 49～205、PA66 49～205 PA610 78～205、PA1010 78～127 时间： 包括充模时间、保压时间、冷却时间 (3)制品后处理： 退火处理： 在热油、液体石蜡或充氮炉中进行 温度：高于使用温度10～20℃ 时间：10～60min ， 然后缓慢冷却至室温 调湿处理： 处理介质：沸水或醋酸钾水溶液（醋酸钾：水＝1.25：1） 5.PC塑料 (1)PC塑料工艺特性： 结晶倾向小，无准确熔点，一般认为非结晶塑料 Tg 149～150℃，熔融温度215～225℃ 成型温度250～310℃ 熔体冷却成固体没有（相变）结晶，成型收缩小，尺寸稳定 PC熔体黏度大，近似牛顿流体，黏度对温度敏感 易产生内应力——热处理 高温易水解 (2)PC成型工艺条件 原料预热和干燥 沸腾床干燥：120～130℃，1～2h 真空干燥：110℃，真空度720mmHg以上，10～25h 烘箱干燥：110～120℃，25～48h 注意事项 干燥温度≯135℃，料层厚≯30mm 干燥至含水率﹤0.03%： 干燥时间过长，树脂颜色加深，制品性能下降 料斗封闭并设加热装置，温度120℃，防止再吸湿 料斗料量不能超过0.5～1.5h用料量 温度： 料筒温度 250～310℃，≯340℃ 不同度制件的温控： 薄壁制件（2mm以下）285～305℃ 厚壁制件250～280℃ 不同机台的温控： 螺杆式机260～285℃ 柱塞式机270～310℃ 加料一端温度在PC的Tm以上，即＞230℃ 喷嘴温度： 260～310℃，或比料筒最高温低10℃或相等 模具温度：