轨道工程施工 道床施工 弹性支承块式无砟轨道 道床施工.pptVIP

轨道工程施工 弹性支承块施工 轨道教研室 教 学 目 标 掌握其施工工艺流程 掌握弹性支承块式的结构 一、施工工艺 道床砼浇筑工艺 在浇筑道床砼之前，应对已调好的轨道排架进行二次复合检验，使左右股钢轨至设计轨面高程允许误差±2mm，同时应检验以下项目：支承块橡胶套靴密封情况、支承块悬挂方向是否正确；厂标向外侧，即保证支承块轨底坡度向内侧；钢筋骨架支垫情况、伸缩缝安装是否合格，并通过工程师和监理工程师检查认可后方可进行砼浇筑施工。 砼输送泵整备与管道布置 输送泵位于组装平台后部，本身整备完好，有处理各类故障的应急措施。输送管道布置在排架上面或侧面，应有支架与排架隔开。浇注砼时做到布料充实均匀，不污染排架和支承块，随浇筑数量逐根拆短管道长度。砼浇筑结束后及时检修保养输送泵和清洗管道。 一、施工工艺 砼输送 砼由搅拌式输送车从洞外运至工点，运输过程中要保证砼质量，卸车时做到卸料准确、均匀、避免遗撒和离析。 道床砼捣固与平整 道床捣固使用插入式振捣棒，作业时分前后两区间隔2米捣固，前区主要捣固下部钢筋和支承块底部，后区主要捣固支承块四周与底部加强。捣固时应避免捣固棒接触排架和支承块，遇砼多余或不足时及时处理。道床使用专用量具控制断面形状，做到一步到位，表面修平抹光后及时养生（详见图1、2）。 道床养生及清理 道床拆模后应及时修补残损部位和进行养生工作。养生强度达到要求后全面清理道床表面，铲除多余灰渣，各部清扫干净。支承块表面不得有任何残留物，预埋铁座刷涂除锈漆防护（详见图3）。 图1 道床砼捣固 图2 道床砼抹面 图3 整体道床排架拆除后养生 一、施工工艺 组合式轨道排架倒用工艺 道床经24h养生后可拆除轨道排架。拆除顺序为：轨排间连接夹板→快速扣件→模板间插销→轨向锁定器。然后，松动支腿螺栓和模板，用吊机吊起排架重新悬挂支承块循环使用。 二、施工质量控制措施 开工之初，抽调经验丰富的测量人员组成精测队，并邀请处、局精测队适时复核。 严格执行有关测量技术规范，按照规范技术要求进行测量作业、检测，保证各项测量成果的精度和可靠性。 以道床砼浇筑过程中的振捣、整形为主线，制定整体道床铺设测量规程，并在施工中严格遵守。 利用高精度测量仪器进行施工测量，水准仪，塔尺为2m铟钢尺。 二、施工质量控制措施 测量仪器专人保管并责日常维护，定期由权威部门进行鉴定和校正。 坚持换手复核制，不仅换人员，而且要换仪器。 外业工作须有多余观测，并构成检核条件；内业工作坚持两人独立平等计算和相互检核。 隧道贯通测量后，对各控制点进行统一平差，再设控制整体道床施工用基桩，以保证基桩精度。 利用已知点（包括控制点、高程点）进行引测、加密点和放样时，坚持先检测后利用的原则。 二、施工质量控制措施 测设铺轨基标时必须采用分段控制，中间加密的方法，即先测设控制基桩，然后在控制基桩间测设加密基桩。 道床砼浇注时，利用经纬仪、水准仪对其进行全程监控，发现超限的立即调整。 各控制桩的复核、加密标桩的测设、调整、轨排铺设定位、整体道床浇注监测及轨排拆除后道床验收测量等各项均不能少。 二、施工质量控制措施 提高弹性整体道床配套专用设备的加工精度，特别是轨排的加工精度；轨道排架就位后几何状态精确调整。这是确保道床施工质量和精度的关键。 轨排几何位置精细调整、中线标桩的测设及调整，其人员应相对固定，责任到人。 提高支承块质量，加强支承块进场的质量验收。 道床砼表面应在浇注时一次成型，避免二次抹平。 轨道工程施工 Thank you！ 振捣时要加强支承块底部及周围砼的捣固，应避免振捣棒接触橡胶套靴和组合式排架。插点布置均匀。用平板振动器充分振捣道床表面。 密切注意轨道排架轨面系的变化，发现超标立即校正。 道床顶面抹面高程偏差控制在5㎜，同时道床顶面和支承块承轨台面符合设计要求，要形成设计的横向排水坡。 道床砼强度达到5Mpa后（通过同样条件养生的试件确定是否达到5Mpa），拆除轨道排架。 加强灌注后的砼养生，保证其处于湿润状态，洞口附近养生时间均多于14天，洞内均多于7天。养生时需注意避免新灌注的砼受到流动水的冲刷。 振捣时要加强支承块底部及周围砼的捣固，应避免振捣棒接触橡胶套靴和组合式排架。插点布置均匀。用平板振动器充分振捣道床表面。 密切注意轨道排架轨面系的变化，发现超标立即校正。 道床顶面抹面高程偏差控制在5㎜，同时道床顶面和支承块承轨台面符合设计要求，要形成设计的横向排水坡。 道床砼强度达到5Mpa后（通过同样条件养生的试件确定是否达到5Mpa），拆除轨道排架。 加强灌注后的砼养生，保证其处于湿润状态，洞口附近养生时间均多于14天，洞内均多于7天。养生时需注意避免新灌注的砼受到流动水