配置管理控制程序.docVIP

配置管理控制程序 编制/日期: 审核/日期: 批准/日期: 受控状态 ： 1 目的和范围 提高工艺过程设计的重用性和效率，方便系列产品的管理，保证设计相关数据的关联性，管理变更过程，保证产品生产、使用过程的可追溯性。本程序适用于产品工艺过程设计、工艺变更管理和产品生产及使用过程的追溯。 2 引用文件 产品设计与开发控制程序 生产控制程序 文件控制程序 首件鉴定程序 与顾客有关过程控制程序 ISO10007 质量管理-技术状态管理指南 3 术语 （无） 4 职责 4.1 技术部负责产品过程设计、技术变更、及可追溯性的管理。 4.2 技术部经理负责过程设计、变更等相关文件的批准。 5 工作程序 5.1 技术明细与定额管理 技术部技术工艺人员根据顾客提供图纸、明细、技术规范等资料，编制产品技术明细表与材料定额。 5.2 首件开发配置管理： 在新产品首件生产阶段，需包括产品名称、图号等。需要时，根据客户技术规范要求编写实验大纲。 根据实验大纲要求，制定实验程序，质量控制计划。 生产部确保现场生产人员准确记录相关信息。 5.3 批量生产配置管理： 在转为批量生产阶段前，工艺人员需根据对首件制造过程的实际情况，制订批量投产的工艺文件与定额。 生产部现场生产人员负责填写《质量记录》，质量记录需包括产品名称、图号、生产者、生产日期、异常情况记录等基本信息。 5.4对于产品结构更改，如涉及到客户技术要求变更需提交客户认可。对于客户提出的更改工艺人员需根据客户《技术通知》或其它书面文件要求,下发内部技术更改通知,在必要时更新工艺流程卡或技术明细，操作流程参考《产品设计与开发控制程序》 5.5产品防混及可追溯性措施参照文件《生产控制程序》执行。 6 附录