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喷锚支护工程验收程序及质量控制 7.1 质量验收程序 质量验收程序框见图 喷锚支护验收程序框图 拉拔力及其他试验 拉拔力及其他试验 测量放样 一检、二检（关键部位要进行三检或联检） 钻孔 二检 三检、联检 原材料检测、配合比检测 一检、二检、三检（联检） 一检 不合格返工处理 不合格返工处理 原材料检测、配合比检测 挂网或钢支撑 一检、二检、三检（联检） 喷混凝土 一检、二检、三检（联检） 下一循环 注浆 下一循环 下一循环 下一循环 不合格返工处理 不合格返工处理 不合格返工处理 不合格 不合格返工处理不合格返工处理 不合格返工处理 不合格返工处理 7.2 质量控制 （1）原材料（水泥、钢筋、沙、外加剂等）进场后使用前必须通过试验室检验后才能使用。 （2）砂浆、混凝土必须按试验室提供的配合比并选用专用的机具进行拌制。严禁采用人工拌和。所采用的计量工具必须准确无误。 （3）锚杆的孔位、孔向、间排距及锚杆的直径、长度必须符合设计图纸（或设计修改）或相关规范的要求。 （4）砂浆锚杆注浆必须饱满，施工完成后须按要求进行拉拔试验及对锚杆的长度和注浆密实度进行无损检测。 （5）钢筋网须距岩面3～5cm布置，钢筋网的直径、间排距必须符合要求。 （6）钢筋网须按要求牢固焊接（或绑扎）在锚杆上。 （7）砼喷层平均厚度必须满足设计要求，当砼厚度大于5cm时，须分层施喷。 （8）施工中实验室应按要求对所喷部位的强度进行取样试验，施工作业人员还应对受喷面作厚度标记，便于施工时做厚度控制检查和喷后质量验收检查。 （9）砼喷护结束后，应按要求进行养护。 （10）排水孔的间排距、孔径、及深度必须符合设计要求，孔内排水畅通。 （11）验收和质量评定：严格按图纸要求或规范进行，具体质量指标见《锚喷支护单元工程质量评定表》。 7.3 处罚 （1）严禁使用不合格的水泥、砂料，每发现一次罚款1000元。 （2）配制水泥砂浆不采用机械拌合，或虽采用机械拌合，但砂浆配合比不符合规定要求者，未通过准确计量工具进行计量的每次罚款1000元。 （3）灌注砂浆时不采用注浆机（或灌浆机）注浆，而采用人工注浆者，每发现一次罚款1000元。 （4）锚杆直径、长度、钻孔方向、孔间距、拉拔力其中一项不符合要求的，不予计量，视情节给予1000～5000元罚款，并限时返工处理，在规定期限内不返工并造成后果的（如塌方、安全事故等）由施工队承担。 （5）对于特种锚杆（如预应力锚杆，中空自进式锚杆等）的孔深、孔向、孔距、孔内清洗、安装、张拉中任一项达不到设计要求的，不予计量，并给予1000元/10孔罚款，并限时返工处理。 （6）钢筋网的直径、网眼尺寸、搭接（或焊接）长度、挂网施工不符合规范要求的，不予计量，给予1000元/200m2罚款并返工处理。 （7）喷砼不按配合比拌和、施喷，外加剂等的掺量不符合要求，现场无配合比标识牌，计量器具不统一，且造成影响的，每发现一次/项，给予500～1000元罚款。 （8）喷砼厚度必须符合设计要求，不符合要求的不予计量。由此造成的一切后果（如塌方、安全事故等）由施工队承担。 （9）喷护好的砼严禁出现夹层、包砂、裂缝、露筋等质量问题，否则每5处给予1000元罚款，由此造成的一切后果（如塌方、安全事故等）由施工队承担。 （10）喷砼须及时派专人养护，如不按要求养护的，视情节给予口头警告或500～1000元罚款。 （11）喷砼的抗压强度必须符合设计要求，对达不到设计强度要求的不予计量。 （12）排水孔的孔深、孔向、孔距、孔内清洗中任一项达不到设计要求的，返工处理。 （13）钢拱架间距达不到设计要求，锁脚锚杆未按要求施工，拱架连接螺丝不按设计安装连接等，造成验收困难、工期延误者，每处/项罚款1000元。 （14）安装钢拱架发现边、顶拱欠挖，而欠挖部分不作任何处理擅自降低钢拱架安装高度或偏移隧洞中心线，导致砼衬砌断面严重不足，每米罚款1000元，并作返工处理。