塑料制品及模具设计 塑料模具设计基础 注射机的液压与电器系控制统（2）.pptVIP

tt 主讲人：余忠珍 注射机的液压与电器控制系统（2） 1.液压系统与电器控制系统的任务是什么？ 2. 电器控制系统有哪些部件组成？ 课前 讨论交流 任务导入 教学目标及重、难点 1.掌握液压传动及电气控制系统的作用（重点） 2.掌握电气控制系统的组成及作用（重点） 一、液压和电气控制系统的作用 ?注射成型机的连续生产过程：是由塑料塑化、模具闭合、注射入模、压力保持、制品固化定型、开模取出制品等多道工序组成的。 液压传动和电气控制则是为了保证注射成型机按照成型工艺过程预订的要求（如压力、速度、温度、时间等）和动作程序准确有效地进行工作而设置的。 现在注射机多数是由机、电、液一体的机械化、自动化程度较高的综合系统。 液压与电气系统的工作质量直接影响注射制品的质量、尺寸精度、成型周期、生产成本和维护检修工作等。 知识链接 普通注射机 自动化程度较高 液压传动和电气控制系统 电气控制系统 液压传动 液压传动和电气控制系统 机、电、液一体的机械化，各自？部分 二、注射成型机电气控制系统 1.电气控制系统的作用 是能与液压传动有机地结合在一起，相互协调，以注塑机提供动力完成注塑机各项预定工艺程序和动作过程（时间、位置、压力、速度和转速等参数）并实现控制。 注意： 当注塑机的运行参数（温度、压力、转速等）超出设定的极限值时，监测元件监测到信号，并对异常情况发出报警指示。 知识链接 2.注塑机电控系统按其组成 可分成以下三个部分： 1）顺序控制器（继电控制）系统 2）自动控制与调节系统 3）温度控制与调节系统 继电控制系统是注塑机电控系统的核心。主要是用液压系统与控制器配套，使机器的执行机构(电动机、阀门等)按一定顺序来完成工艺过程，如继电控制系统。 （一）继电控制系统 继电器是一种根据电气量（电压、电流等）或非电气量（热、时间、转速、压力等）的变化接通或断开控制电路，以完成控制和保护任务的电器。 继电器一般由感测机构、中间机构和执行机构三个基本部分组成。 感测机构把感测到的电气量或非电气量传递给中间机构，将它与预定值（整定值）进行比较，当达到整定值（过量或欠量）时，中间机构便使执行机构动作，从而接通或断开电路。 继电器的种类及分类： ①按用途可分为：控制继电器，保护继电器； ②按动作原理分为：电磁式、感应式、热、机械式、电动式、电子式等继电器； ③按感测的参数可分为：电流、电压、时间、速度、压力等继电器； ④按动作时间可分为：瞬时继电器，延时继电器等。 （二）自动控制与调节系统 自动控制与调节系统包括： 1.PC控制的注射机电气系统 2.微机控制的注射机的控制系统。 1.PC控制的注射机电气系统 采用了可编程控制器（PC）控制来代替常规的继电器控制。 如SZ-400型塑料注射机为PC控制注射机的电气控制系统的注射机，注射机的各个动作由程序集中进行控制，动作更加准确可靠，并可根据生产和工艺的需要，方便地修改程序和各个参数。 系统中还设有报警系统和故障显示指示灯，大大方便了设备的使用和维护。 系统主要由主电路（电动机驱动和加热）和PC控制电路（机器的动作和状态控制）两部分组成，手动操作开关和行程开关分别接到PC的输入端，电磁换向阀的信号接到PC的输出端上，可实现手动、半自动和全自动操作。 主要由CPU板、I/O板、射移及锁模编码板、按键板、D/A转换板、显示控制板以及电源板等部分组成。 其控制原理是整个注射成型成型周期的各个参数（温度、时间、压力及速度等）的设定值由控制面板上的按键输入，经数据处理后送给计算机（CPU），计算机按注射成型周期的顺序将各个参数转换为指令，经D/A转换及I/O输入板传给各执行元件，实现注射参数的数字化控制。各动作的位移信号经I/O板反馈给计算机，用于动作顺序的控制。 2.微机控制注射机的控制系统 如微机控制系统控制面板。 加热和冷却是塑料注射过程得以顺利进行的必要条件。 特别是料筒中物料温度控制与调节是保证注射过程顺利进行的必要条件之一，它通过加热和冷却的方式不断调节料筒中物料的温度，以保证塑料始终在其工艺要求的温度范围内注射成型。 （三）温度控制与调节系统 微机控制注射机的控制系统注射机的加热方法通常有三种：载体加热、电阻加热和电感加热。 ①载体加热 利用载体（如蒸汽、油等）作为加热介质的方法，称为载体加热。 ②电阻加热 电阻加热是应用最广泛的加热方式，其装置具有外形尺寸小，重量轻，装设方便等优点。（料筒加热方法） ③电感应加热 电感应加热是利用电磁感应在料筒内产生电的涡流而使料筒发热，从而达到加热料筒中塑料的目的。（常用的温度检测元件是热电偶） （三）温度控制与调节系统 注射机冷却方法：常用水冷方式，对注射模具、液压油、料斗处等部位进行冷却。 （三）温度