职业核心课程：数控编程与加工操作 职业核心课程：数控编程与加工操作 任务4.1 数控铣削的工艺性分析.pptVIP

机电工程系 数控机床及编程基础 －－－模块式教学改革课题组 授课教师：黄庆专 模块四：数控铣床编程要点 模块导读 模块导读： 1. 如何提高零件结构工艺性，改善数控加工工艺。 2. 零件切削加工路线合理选择。 3. 了解数控铣床的常用指令字格式，主要M、F、S、T字； 4. 模态功能、非模态功能，前作用、后作用功能； 5. 坐标（插补）平面的选择指令G17、G18、G19及圆弧插补指令G02、G03； 6. 掌握区别G04、G09、G61、G64指令字功能； 7. 学习刀具补偿指令G40、G41、G42、G43； 8. 巩固学习子程序调用及返回指令M98、M99 9. 掌握（G98、G99）下精镗孔固定循环指令G76； 机电工程系 任务一、数控铣削的工艺性分析 任务二、数控铣床指令字、主要功能字（一） 任务三、数控铣床指令字、主要功能字（二） 任务四、数控铣床指令字、主要功能字（三） 任务五、数控铣床指令字、主要功能字（四） 机电工程系 任务一、数控铣削的工艺性分析 数控铣削加工工艺分析所要解决的主要问题大致可归纳为以下几个方面。 1．选择并确定数控铣削加工部位及工序内容 为了充分发挥数控铣床的优势和关键作用，主要选择的加工内容有： （1）工件上的曲线轮廓，非圆曲线与列表曲线轮廓，如图4-1所示的正弦曲线。 （2）已给出数学模型的空间曲面,如图4-2所示的球面。 （3）形状复杂、尺寸繁多、划线与检测困难的部位； （4）用通用铣床加工时难以观察、测量和控制进给的内外凹槽； 机电工程系 （5）以尺寸协调的高精度孔和面； （6）能在一次安装中顺带铣出来的简单表面或形状； （7）用数控铣削方式加工后，能成倍提高生产率，大大减轻劳动强度的一般加工内容。 机电工程系 2．零件图样的工艺性分析考虑的问题 主要分析与考虑问题： （1）零件图样尺寸的正确标注 采用对称公差法标注。 对称公差法标注是：兼顾各处尺 寸公差，在编程计算时，改变轮廓 尺寸并移动公差带，改为对称公差， 这样可采用同一把铣刀和同一个刀 具半径补偿值加工。 机电工程系 （2）统一内壁圆弧的尺寸 内壁转接圆弧半径R 如图4-4所示，工艺性较好。反之如图4-5，铣削工艺性则较差。 通常，当R0.2H时，则属工艺性较差。 因此，内壁转接圆弧半径R要 大，≥0.2H，选刀具D就大，加工 快，工艺性好。 机电工程系 ②内壁与底面转接圆弧半径r 如图4-6，铣刀直径D一定时， r越小铣削工艺性越好。反之，工艺性越差,如图4-7所示。零件结构设计好坏决定了其加工工艺性如表4-1所示。 总之，一个零件上内壁转接圆弧半径尺寸的大小尽可能一致，至少要力求半径 尺寸分组靠拢，以改 善铣削工艺性。 机电工程系 （3）保证基准统一的原则 有些工件需要在铣削完一面后，再重新安装铣削另一面，由于数控铣削时，不能使用通用铣床加工时常用的试切方法来接刀，因此，最好采用统一基准定位。 （4）分析零件的变形情况 铣削工件在加工时的变形，将影响加工质量。可采用常规方法如粗、精加工分开及对称去余量法等，也可采用热处理的方法；加工薄板时，应考虑合适的工件装夹方式，提高刚性、减少振动。 总之，加工工艺取决于产品零件的结构形状，尺寸和技术要求等。 机电工程系 3、数控加工路线的确定 数控加工路线：指刀位点相对于工件的运动轨迹和方向。包括切削加工路径与刀具引入、切出等空行程。 常见的工艺流程如图4-8所示。 加工路线的确定原则：首先保证加工精度和表面质量，其次数值计算简单、走刀路线短、效率高等。 常用加工路线分析： （1）轮廓表面铣削路线 在铣削轮廓表面时一般采用立铣刀侧面刃口进行切削。 对于二维轮廓加工，通常采用的加工路线为：（尽量切线切入、切线离开）如图4-9所示。 机电工程系 机电工程系 对于封闭内轮廓加工， 要注意刀具的引入、切出： ①尽量选择两几何元素 的相切交点，图4-10所示； ②没有相切交点，则选 择远离拐角处，如图4-11所 示； 而且切入、切出时尽量 贴近切线方向形式。 机电工程系 ③圆弧插补铣削外圆时 圆弧加工完毕时，不要在切点处直接退刀，要多运动一段距离，再取消刀补，避免碰撞。如图4-12所示； 铣削内圆弧时，也遵循切线引入、切出原则。如图4-13，从圆弧过渡到圆弧：1、2→3，3→4、5； 机电工程系 （2）平面孔系零件加工路线分析 高精度要求，且精镗孔系时，镗各孔的路线尽量采用单向趋近定位点； 则各孔的定为方向一致，避免传动系统的反间隙误差；如图4-14所示。 机电工程系 （3）铣削曲面的加工路线分析 ①常采用球头刀的“行切法”进行加工。 对边界敞开的曲面，球头由边界外开始加工，且可采用两种加工路线：按轴线直铣、按截面轮廓横铣，如图4-