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喷 气 织 造 喷气织造工艺设计 （一）开口时间 一般：270°～320 ° 早开口＜300° 中开口＜300°～ 310° 迟开口＞ 310° 综平角： 府绸＜平布＜斜缎类 （早于） （早于） （二）经位置线 工艺意义： 形成上松下紧的不等张力梭口，使经纱产生侧向移动，消除方眼筘痕。 后梁高度： 平布高于府绸高于斜缎类。 前后位置： 中特纱织物，后梁居中； 细特高密织物，后梁前移，有利开清梭口； 粗特纱织物，后梁后移，有利张力均匀； （经纱对后梁包围角增大） 停经架位置： 高低：停经架与经纱间有1～2㎜间隙。 前后： 后移，梭口长度增加，经纱伸长减少， 但纱与纱的摩擦增多。 强力低、弹性差的纱线，要后移；反之， 则前移。 GA710喷气织机： 后梁：前后移动范围1～10格； 1 ～ 10 后 ～ 前 高低移动范围1～11格； 1 ～ 11 低 ～ 高 （三）上机张力 津田驹推荐：（ZA203Ⅱ型） 总经纱张力（N）=m×k×9.8÷Ne 式中： m——总经根数； Ne——英制支数； k——系数(0.8～1.2) 。 经纱质量好，取上限； 经纱质量差，取下限。 （四）引纬参数 1、气压： 要求：恒定 大小：主喷嘴: 3~3.5×105Pa 辅助喷嘴=主喷嘴压力+（0.5～1)×105Pa 一般: 织机车速高,气压要大； 织物幅宽大,气压要大； 粗特纬纱应大于细特纬纱。 2、始喷角α1 喷嘴开始喷气时所对应的主轴转角； 由阀控制。 始喷角：60o~100o 筘幅大，始喷角要小。 3、始飞角α2(档纬销开启时间) 纬纱开始飞行时所对应的主轴转角。 由夹纱装置或储纬器档纬销控制。 始飞角：比始喷角迟0o~10o 4、压纱角α3(档纬销闭合时间) 夹纱器(或档纬销) 开始夹持纬纱(或闭合) 时所对应的主轴转角。 压纱角：230o~260o 筘幅大，压纱角要大。 5、终喷角α4： 喷嘴结束喷气时所对应的主轴转角。 最后一组终喷角：比压纱角迟5o～10o 主喷嘴终喷角：180o± 15o 纬纱进出梭口时间 6、纬纱飞行角：（α4－α2） 自由飞行时间（α3－α2）： ——将纬纱引入梭口； 强制飞行时间（α4－α3）： ——使纬纱头端伸直，防止纬缩。 纬纱飞行角：140o~180o±10o 筘幅大，纬纱飞行角要大。 7、先导角（α2－α1）： 一般：α2＞α1 即：先喷气后飞行。 先导角：0o~10o 先导角大，耗气多。 8、剪纬时间α5： 剪纬器剪断纬纱时所对应的主轴转角。 剪纬时间：平综以后。 一般：34o左右 9、主、辅喷嘴喷气时间 1）主喷嘴 始喷角：一般为70o~110o。 车速高、筘幅大、纬纱速度要求高，取下 限，以利纬纱顺利通过梭口。 终喷角：180o±15o。 2）辅助喷嘴喷气时间 A、第一组： 始喷角与主喷嘴始喷角相同。 终喷角比纬纱到达迟50o~60o。 B、最后一组： 始喷角比纬纱到达早15o~20o。 终喷角比夹纱器闭合迟10o~20o。 C、中间各组： 始喷角比纬纱到达时间早20o。 喷气时间角：标准为60o（ 70o、80o、90o ）。 喷气时间长，耗气大，动力消耗大；时间 短，易产生引纬故障。 喷嘴引纬参数设定 10、安装距离 每组：4～6只; 间距：50～80毫米； 新机取80，旧机取50。 出口侧未尾取≤25。 全幅喷嘴只数=1＋筘幅÷间距 11、储纬器绕纱直径计算 一般：一次引纬储纬器释放2～5圈，储纬器上 储存2～2.5纬长度。 则： 预绕圈数=n×（2～2.5） d=（L+a）÷（π×n） 式中:L—上机筘幅（㎝）； n—一次引纬释放圈数；