第1章 机械加工方法概述[参考].pptVIP

1） 刨削加工 刨床可分为牛头刨床和龙门刨床。牛头刨床的主运动为滑枕带动刀具作直线往复运动，进给运动为工作台带动工件作间歇横向运动。一般只用于单件生产，加工中小型工件。 龙门刨床的主运动为工作台带动工件作纵向往复运动，进给运动为刀架在龙门架上作横向间歇运动。主要用来加工大型工件，加工精度和生产率都高于牛头刨床。 1） 刨削加工 插削主要用于加工工件的内表面，如键槽、内孔等，相当于立式刨削。 2） 插削加工 拉削可使加工表面一次切削成形。机床运动简单，切削速度低，效率高，刀具成本高，适用于大批量生产。拉床可分为卧式和立式，内拉和外拉等。 2） 拉削加工 在钻床上，用旋转的钻头钻削孔是孔加工最常用的方法，钻头的旋转运动为主切削运动。钻削的加工精度较低，一般只能达到IT10，表面粗糙度一般为Ra12.5～6.3μm。在单件、小批生产中，中小型工件上较大的孔（D＜50mm）常用立式钻床加工；大中型工件上的孔，用摇臂钻床加工。精度高、表面质量要求高的小孔，在钻削后常常采用扩孔和铰孔来进行半精加工和精加工。 4）钻削与镗削加工 4.1）钻削加工 镗孔可在镗床上或车床上进行。在镗床上镗孔时，镗刀与车刀基本相同，不同之处是镗刀随镗杆一起转动，形成主切削运动，而工件不动。镗孔加工精度一般为IT9～IT7，表面粗糙度为Ra6.3～0.8μm。 数控钻床、数控镗床主要是实现孔轴线的位置控制，因此只要控制刀具移到孔中心的坐标上即可即实现点位控制。 4.2）镗削加工 扩孔采用扩孔钻头，铰孔采用铰刀进行加工。铰削加工精度一般为IT9～IT6，表面粗糙度为Ra1.6～0.4μm。扩孔、铰孔时，扩孔钻和铰刀均在原底孔的基础上进行加工，因此无法提高孔轴线的位置精度以及直线度。 齿轮齿形的加工，按其形成齿形的工作原理可分为成形法和展成法。 用成形法加工齿轮齿形时，刀刃的形状应与被加工齿轮的齿槽的横截面形状相同。这类刀具有盘状和指状铣刀、刨刀、拉刀。 用展成法加工齿轮齿形时，要求刀具与工件之间模拟一对齿轮的啮合，用刀齿的运动轨迹包络出工件的齿形。这类刀具有滚刀、插齿刀、剃齿刀等。 5.齿轮齿形（面）加工 5.1）齿形（面）成形法加工 滚齿加工就是在滚齿机上用齿轮滚刀加工齿面。其过程相当于一对螺旋齿轮啮合的过程。 5.2）齿形（面）展成法加工 a）交错轴斜齿轮副 b）滚齿运动 5.2）齿形（面）展成法加工 5.2）齿形（面）展成法加工 5.2）滚齿机 滚齿刀 插齿加工就是在插齿机床用插齿刀加工齿面。加工原理为一对圆柱齿轮的啮合按展成法加工圆柱齿轮。 5.2）齿形（面）展成法加工 2）齿形（面）展成法加工 插齿刀 三维曲面的切削加工，主要采用仿形铣和数控铣的方法或特种加工方法。仿形铣必须有型体作为靠模，加工中球头仿形头始终以一定压力接触原型曲面，仿形头的运动变换为电感量，信号经过放大控制铣床三个轴的运动，形成刀头沿曲面运动的轨迹。铣刀多采用与仿形头等半径的球头铣刀。 6）复杂曲面加工 数控技术的出现为曲面加工提供了更有效的方法。在数控铣床或加工中心上加工时，曲面是通过球头铣刀逐点按曲面坐标值加工而成。在编制数控程序时，要考虑刀具半径补偿，因为数控系统控制的是球头铣刀球心位置轨迹，而成形面是球头铣刀切削刃运动的包络面。 6）复杂曲面加工 磨削加工是一种历史悠久的加工方法，又是一种具有发展前景的加工方法。这种加工方法既能作为精加工、超精加工，也能作为粗加工。既能加工普通材，也能加工超硬材料。磨削可分为外圆磨、内孔磨、平磨等。分别用于外圆柱面、圆锥面、平面、螺旋面、齿面等各种成形表面的加工。 磨削加工的主运动是砂轮的旋转运动。磨削加工所用的刀具以砂轮和砂带为主。与前述的刀具切削有着不同的加工机理。 7）磨削加工 7）磨削加工 7）磨削加工 7）磨削加工 * 方法汇编·实用借鉴 方法汇编·实用借鉴 线切割如果加工立体曲面型腔必须保证机床为四轴联动，即可加工上下异形的零件。 方法汇编·实用借鉴 方法汇编·实用借鉴 * 方法汇编·实用借鉴 方法汇编·实用借鉴 * 方法汇编·实用借鉴 方法汇编·实用借鉴 * 方法汇编·实用借鉴 方法汇编·实用借鉴 * 方法汇编·实用借鉴 方法汇编·实用借鉴 * 方法汇编·实用借鉴 方法汇编·实用借鉴 * 方法汇编·实用借鉴 方法汇编·实用借鉴 * 方法汇编·实用借鉴 方法汇编·实用借鉴 表面成型原理和应用范围？ 方法汇编·实用借鉴 方法汇编·实用借鉴 20XX年X月 整理自网络 机 械 制 造 工 程 学 主讲教师 叶仲新 机械制造教研室 第1章? ?机械加工方法概述 1.1 零件加工表面的形成方法 1.2 机械加工方法 零件表面是由若干个表面元素组成的。这些形状都要通过各种成形方法来完成。零件表面在由原材料或毛坯制造方法来实现