自动化仪表使用与维护 实训2.2：电容式压力变送器调校 任务2.2 加热炉煤气总管压力的测量（差压变送器的调校）引导文档.docVIP

《过程自动化仪表使用与维护》—实践条件 实训项目 任务2.2 加热炉煤气总管压力的测量（差压变送器的调校） 引导文档 一、任务实施目的 1、通过本任务，熟悉电容式差压变送器的组成结构和工作原理； 2、能够对差压式变送器进行校验接线； 3、掌握电容式差压变送器的零位、量程、线性的调整及示值校验方法； 4、掌握仪表精度等级的确定方法。 二、任务实施所需装置 1. 直流电源：0-30V DC或0-60V DC； 2.标准电阻箱：0-111111欧姆，精度0.1级； 3.4位半数字电压表（或电流表），精度为0.2级； 4.压力计； 5.电容式差压变送器。 L L H - +—— - + - - + - + 压力计 数字电流表 精密稳压电源 标准电阻箱 差压变送器 通大气 数字电压表 数字 数字电压表 图1 调校接线图 三、调校原理 校验时将被校差压变送器的负压室通大气，正压室接入压力源产生的压力，则被测差压就等于压力源的表压力。用标准压力表的示值作为真值，比较被校差压变送器的示值，即可确定被校变送器的误差、精度、变差等性能。 校验时，所选标准压力计一般为活塞式压力计。当差压变送器量程较小时，可选用气动浮球式压力计。目前有多种压力校验仪产品，将便携式压力源、数字压力计组合成一体，方便校验。标准表的选择应能满足允许最大绝对误差小于被校表允许最大绝对误差的三分之一。 四、 任务内容 以3151系列电容式差压变送器为例，变送器的调校可按以下步骤进行。 1．准备工作。 先将气泵出气球阀关闭，将粗调压力表调至0.04Kgf/cm2 (40KPa) ，微调压力表调至0MPa ，然后按图1连接校验电路，图中电流表和电压表选择其中之一。注意变送器接线要接在信号端子上，正负极分清楚。检查电路的电源极性和电压数值，切莫将变送器直接与220V电源连接，并检查气路的连接是否有泄漏。检查无误后方可通电。慢慢向右旋微调压阀，严禁超压(0.016MPa)！ 2．调校。 调校记录填写在表1-1中。第一项校验压力为输入压力，不得少于5个点。第二项标准输出，为理论输出值，可用下式计算 I=16*Pi/Pm+4(mA),其中，I为输出电流，Pi为输入调校标准压力，Pm为调校满量程压力。计算时必须精确到0.01mA。 表1-1 电容式差压变送器调校记录表 被校电容式差压变送器 型号— 测量范围— 精度— 原 始 记 录 序号 校验压力（KPa） 标准输出（mA） 实际输出（mA） 引用误差 正反行程示值之差 正行程 反行程 正行程 反行程 最大允许误差 回差 精度 最大引用误差 结论及分析： （1）零点、量程调校。 零点和量程调整按钮位于变送器表头壳体上，零点上标有Z，量程上标有S。施加测量下限的压力，等压力稳定后，同时按下“S”、“Z”，10秒后进入现场零点组态模式。按下“Z”，仪表将当前施加的压力设置为量程下限，仪表将输出4mA。施加测量上限的压力，等压力稳定后，同时按下“S”、“Z”，10秒后进入量程组态模式，按下“S”，仪表将当前施加的压力设置为量程上限，仪表将输出20mA。 注意：每进入零点和量程现场组态模式一次只能进行一次（零点或量程）设定。同时修改零点、量程需要进入该模式两次。 实现现场调零按“C”键10秒可以进行零点重新校准。 （2）线性调整。 零点、量程调好后，给差压变送器输入其他各点校验压力（如满量程的25%、50%、75%等），待压力稳定后，读取变送器实际输出电流，记入上述调校表中，计算各点引用误差和回差，若其最大值没超过精度值，说明该仪表精度、线性、回差合格。 除零点和量程调整外，放大器板的焊接面还有一个线性微调器，一般在出厂时按产品的量程调到了最佳状态，不在现场调整。如果的确需要调整线性，应按下述步骤进行。 （a）输入所调量程压力的中间压力，记下输出信号的理论值12mA和实际值I之间的偏差△=I-12。 （b）计算：△I=6×最大量程/调校量程×∣△∣ 输入满量程的压力，若偏差△为负，则调满量程输出，使之增加△I；若偏差△为正，则调满量程输出，使之减小△I。例如：变送器最大量程为200KPa，实际使用量程为40KPa，量程中间压力为20KPa时偏差△=11.95-12=-0.05mA0，则△I=1.5 mA，应调整线性微调器，使满量程输出增加1.5mA。 （c）重调零点和量程。 （3）阻尼调整。 阻尼微调器用来抑制由被测压力引起的输出波动，其时间常数在0.2S（正常值）和1.67S之间。出厂时，阻尼器调整到逆时针极限的位置上，时间常数为0.2S。可在现场进行阻尼调整，顺时针