煤制甲醇-气化 氧化铁脱硫法 2.2.1氧化铁脱硫法电子讲稿.docVIP

《氢氧化铁法脱硫》教案 教学内容 氢氧化铁法脱硫 教学目的 使学生掌握氢氧化铁法脱硫的基本原理、脱硫剂的制备及使用。 教学重点与难点 重点：氢氧化铁脱硫剂的使用 难点：氢氧化铁脱硫法的脱硫原理及再生原理 教学方法与手段 讲授 教学内容 课程导入 问题导入 二、内容解析 1．脱硫原理 在碱性条件下，脱硫剂中的有效成分Fe(OH)3与原料气中的H2S反应生成Fe2S3和FeS，当脱硫剂上的硫含量达到一定程度后，脱硫剂便失去了脱硫能力，此时，在有水存在的条件下，使脱硫剂与空气接触，空气中的氧气与脱硫生成的Fe2S3和FeS反应生成氢氧化铁，脱硫剂得到再生，再重复使用。 其具体反应如下： 　　　 以上脱硫和再生反应都是放热反应。实践表明脱硫剂吸收硫化氢的最好条件为：温度28～30℃，脱硫剂的水分应不低于30%。 2．氢氧化铁脱硫剂的制备与使用 目前常用的制备氢氧化铁脱硫剂的原料有：天然沼铁矿、人工氧化铁、颜料厂和硫酸厂的下脚铁泥、钢铁厂的红泥等。 以上原料中要求氢氧化铁含量应占风干物料质量的50%以上，其中活性氢氧化铁含量应占氧化铁的70%以上，不应含腐植酸或腐植酸盐，pH应大于7。此外，为使脱硫剂在使用中不因硫的聚积过于增大体积，并使脱硫剂床层变的密实而增大煤气流动阻力，制备的脱硫剂在自然状态下应是疏松的，其湿料堆密度应小于800kg·m-3。 下来我们给大家分别介绍两种氢氧化铁脱硫剂的制备方法。 （1）以天然沼铁矿为原料 将直径1～2mm，氢氧化铁含量大于85%的天然沼铁矿颗粒，按比例掺混木屑（疏松剂）和熟石灰。其质量分数约为：沼铁矿95%，木屑4%～4.5%，熟石灰0.5%～1%用水均匀调湿至含水30%～40%，拌和均匀。 （2）以人工氧化铁为原料 将颗粒直径为0.6～2.4mm的铁屑与木屑按质量比1：1进行掺混（可根据情况，稍有波动），洒水后充分翻晒进行人工氧化，控制三氧化二铁与氧化亚铁比大于1.5。在进行脱硫箱之前再加入0.5%的熟石灰。 由于脱硫及再生都是放热反应。反应热使煤气温度升高，造成脱硫剂中的部分水分蒸发，被煤气带走，使再生反应遭到破坏，因此脱硫之前需要向煤气中补充一定量的水蒸气。 且脱硫剂在反复脱硫和再生的过程中，硫磺会在脱硫剂表面及其微孔中不断聚积，并逐步包裹住氢氧化铁活性微粒，致使脱硫剂结块、阻力上升、脱硫效率下降。因此，因此需要定期更换脱硫剂。 一般情况下，新脱硫剂使用时间约为半年，经过再生后的脱硫剂使用时间约三个月。根据资源及脱硫效率情况，脱硫剂可以使用一次或经再生使用1～2次后废弃。 3．脱硫设备 在实际工业生产中常用的氢氧化铁脱硫装置按构造不同有箱式和塔式两种。下来我们分别进行介绍。 如图所示为箱式脱硫装置，其箱体用钢板焊制或用钢筋混凝土制成，内壁涂沥青或沥青漆进行防腐。箱内水平木格上装有四层厚为300～500mm的脱硫剂，顶盖与箱体用压紧螺栓装置密封连接或用液封连接，此设备的水平截面积一般为25～50 m2，总高度约为1.5～2m。箱式干法脱硫装置一般由四组设备组成，三组设备并联操作，另一组备用。 脱硫塔一般直径约5.5～7.5m，高为12～16m。塔内装有互相叠置的10～14个中央带有圆孔的吊筐，筐内装有脱硫剂，吊筐在净化塔中心形成一个圆柱形原料气处理通道。原料气由塔底进入到中心通道并均匀地分布后，依次进入各个吊筐内与脱硫剂进行脱硫反应，脱硫后的原料气进入吊筐与塔壁形成的空隙内，自塔侧壁管道排出。塔式脱硫装置一般由5～6个塔组成，其中4个操作，1～2个备用。 备注