绿色生产技术培训 概述 3、 国外钢铁流程绿色工艺技术.docVIP

国外钢铁流程绿色工艺技术 发达国家在几百年的工业化过程中，也经历过工业污染日趋严重和不间断治理的阶段，治理污染的方法也经历了从局部小系统治理，逐步过渡到了深入的大系统治理的阶段，治理的污染物种类也越来越多。 发达国家的工业企业从 ２０世纪 ７０～８０年代中期，受到了越来越大的社会和政府环境以及成本压力，钢铁企业必须对上述压力做出反应，这个反应就是钢铁企业的绿色化过程。 20世纪80年代中期开始，一些深层次污染事件激化了公众和政府对企业的不信任，通过制定了一系列政策和法规，使钢铁企业意识到绿色化问题已经成为企业生存无法回避的问题。于是投入大量人力、物力、财力和时间，创新出大量行之有效的节能减排新工艺和新技术，从流程、原料、装备、操作等的精细化，直至各级人员素质的与时俱进，实现了与环境的友好相处，这些绿色工艺和技术还取得了良好的经济效益，同时解决了企业生存和发展的问题。如日本新日铁提出的 Three ECOS： “ECO Process”， “ECO Products”and “Eco Slution”和2006年实现的 “钢铁工业生态系统”，该系统如图２-１所示。 从图２-１中看出，日本新日铁公司已经与其他工业和社会紧密结合了，同时考虑了对 自然的最小化影响，新日铁公司已经为社会处理废塑料、废轮胎、废钢铁、废玻璃、废纸和制备氢气等，并生产出了有色金属、水泥、化工产品等新产品，实现了钢铁工业近零排放及与环境的友好相处。 日本钢铁工业经过多年不断的绿色技术开发后，已经达到较高的绿色钢铁水平，但仍然不满足现状，并不断提出如下各种新工艺研究，以期获得更高的绿色钢铁水平，先后有以下几种新工艺研究： （１）高炉低温快速还原反应新工艺和技术。 （２）块矿炼铁新工艺。 （３）高炉 Ｈ２还原和炉顶煤气 ＣＯ２分离技术。 （４）废塑料和废轮胎在钢铁工业的循环利用。 韩国钢铁工业由于建设的起点较高，钢铁工艺和技术较先进，所以在 “绿色钢铁”建设方面，制定了未来十年的发展规划，主要是通过提高钢铁公司各级人员的素质和能力以及核心技术开发来实现，具体做法如下： （１）构建知识型生产力： １）培养未来型领导层。 ２）培养员工的知识、技术和才能——建设知识型工作环境。 （２）强力支持新的核心技术的研发 （吸引了大量国外钢铁专家）。 （３）追求智能化管理。 图2-1日本新日铁的工业生态联合体（2006年） 世界钢铁协会和欧盟钢铁委员会制定了大体类似的2050钢铁工业主题： （１）推广LCA（寿命周期评价）方法。 （２）绿色化钢铁大系统 （与其他工业和社会交叉）。 （３）提高材料效率，生产高品质产品等。 （４）资源回收和利用。 （５）可持续发展方法和技术开发。 欧盟还总结了钢铁工业的最佳可行技术 （ＢＡＴ），为钢铁工业全流程和各个工序提出了大量新工艺、新技术和新装备，并将世界上实践结果最好的指标也列入 ＢＡＴ。 另外，欧盟还提出了 ＵＬＣＯＳ项目 （超低 ＣＯ２排放的钢铁工艺和技术），提出了 ５个新 工艺： （１）高炉炉顶煤气循环工艺 （ＴＧＲ-ＢＦ）。 （２）新的熔融还原工艺 （ＨＩｓａｒｎａ）。 （３）新型直接还原工艺 （ＵＬＣＯＲＥＤ）。 （４）碱性电解还原铁工艺 （ＵＬＣＯＷＩＮ，ＵＬＣＯＬＹＳＩＳ）。 （５）铁矿石的生物质还原工艺。 虽然欧盟专家经过分析和实验，停止了其中一些内容的研究，但欧盟对钢铁工业下一步发展的研究方向是正确的，如欧盟认为，从技术角度讲，欧盟钢铁工业实现节能减排的做法已经到了潜力很小的阶段，只有改变钢铁工艺才能获得大的节能减排效果，实现绿色化钢铁工业。 20世纪90年代至今，国外钢铁公司已经从被动服从环境法规，向主动创新发展方式转变，企业开始主动关注自身的环境行为了，这是一个阶跃的进步。