煤化工生产技术 烟煤冷煤气流程 烟煤冷煤气流程.docVIP

煤化工技术专业教学资源库 煤化工技术专业教学资源库 课程：《煤化工生产技术》 模块三：煤炭气化技术 单元四：移动床（固定床）气化技术 知识点：烟煤冷煤气流程 烟煤冷煤气流程 知识导学： 一、发生炉煤气工艺流程 1、热煤气流程 2、冷煤气流程：焦炭冷煤气流程、烟煤冷煤气流程 二、烟煤冷煤气流程 煤和气化剂逆流进入气化炉，产生粗煤气约500℃，进入双竖管，被冷却至80℃左右，出塔后经隔离水封去电捕焦油器脱除所夹带的95％以上的焦油雾。再进入三级洗涤塔，被冷却至35℃ 三、操作条件 1、燃料层温度 2、燃料层的运移速度和料层高度 3、鼓风量 4、饱和温度 拓展阅读： 发生炉煤气站按其所采用燃料与净化方法之不同，习惯上分二种：即热煤气站和冷煤气站。而煤种又有无烟煤（包括焦炭）和烟煤二大类。所以严格讲应分成四种情况即： （1）无烟煤：热煤气站、冷煤气站 （2）烟煤：热煤气站、冷煤气站 但不论烟煤还是无烟煤，它们热煤气站的流程几乎一样。所以，为了方便叙述，分三种情况介绍：（1）热煤气站；（2）无烟煤冷煤气站；（3）烟煤冷煤气站。1、热煤气站 工艺流程： 煤气发生炉→ 旋风除尘器→盘阀（或水封）→热煤气管道→用户加热炉. 这类煤气站一般均设立在加热炉附近，通常其间距不超过60米。它的特点是煤气由发生炉出来后，只经过粗除尘而不清洗就将高温的煤气直接送往用户。 优点：（1）系统简单、投资少，仅为相同规模冷煤气站的60%左右。 （2）可以充分地利用目前的显热河焦油的热量。从发生炉出来煤气温度高达450-550℃，这样的高温对加热炉很有好处，另外焦油蒸汽能直接随热煤气送往加热炉燃烧，能显著增加煤气的总热值。烟煤热煤气的热值约比冷煤气高15%左右。 （3）设备简单、操作方便。热煤气站一般只使用 旋风除尘器粗除尘，不需要净化煤气的 洗涤设备，如竖管洗涤塔，电除焦油器等，也不需要煤气加压设备，使管理比较简便。 （4）污染轻。由于煤气不需要洗涤，所以就不存在洗涤煤气所产生的含酚污水，因而可不必进行水处理，对环境危害小。（5）生产成本低，人员少。 缺点：（1）输送距离短。由于热煤气中含有大量的灰尘和焦油，易于堵塞管道，因此输送距离受到限制，不能供应分散的用户。 （2）热煤气管道粗大笨重。热煤气管道由于要以很小的压力损失来输送，又要保证焦油在输送中不冷凝和焦油灰尘部分堵塞时能继续工作，一般将热煤气管道建的很粗大，并内衬耐火材料，这样除造价略高外，还显得粗大笨重。 （3）难于调节。由于热煤气中含有大量焦油和灰尘，又是高温，所以在加热炉生产控制中难以使用一般的调节设备，如：阀门等。 （4）对气化燃料有一定要求，一般要求使用水分低燃烧，煤的水分应小于15%，水分在输送过程中易冷凝并降低了煤气热值。 （5）供给煤气压力较低。由于温度高，带灰、带焦油，无法加压输送。一般炉出压力80-100毫米水柱，而至加热炉炉前仅15-20毫米水柱，必须采用机械送风的低压 煤气烧嘴。 2、无烟煤冷煤气站 流程： 煤气发生炉→竖管→洗涤塔→排送机→用户。这一类煤气站气化含焦油甚少的无烟煤和焦炭煤气从发生炉出来后，通过竖管初冷及除尘，其温度由500℃左右将至100℃再进入洗涤塔终冷及除尘，煤气最终温度为35-50℃左右，然后用煤气排送机升压通过厂区管网送往各用户。 近年来，国内使用某些无烟煤，煤气站发现派送机堵塞严重，煤气中焦油含量较多，打算采用水冲洗的除尘电滤器，将流程变为： 煤气发生炉—竖管—洗涤塔—水洗电滤器—排送机—用户。采用除尘电滤器每4-8小时要定期用水冲洗，一般冲洗时间为20分钟，它的除尘效率在良好。平时排送机可连续运行2-3月，根据情况定期清理，但如不用水洗电滤器，排送机仅能运行10天或15天。 无烟煤冷煤气站的优点：（1）可以集中生产煤气分散供应。由于煤气经过洗涤，在煤气中焦油和灰尘的含量较少，可以加压至所需压力，输送到较远的用户 （2）便于控制调节。由于煤气比较干净，可以采用自动调节设备及计量装置，控制方便。 （3）煤气洗涤水中含酚量低，污染比烟煤冷煤气站轻，处理方便些。 （4）无焦油，站区环境比烟煤冷煤气站好。  缺点：（1）煤气热值较低，一般仅1250-1300大卡/米3，对某些炉温要求高的用户不适应。 （2）与热煤气相比系统比较复杂、投资大。 （3）燃料供应较紧张，这类煤气站需