煤化工生产技术 双级精馏 双级精馏.docVIP

煤化工技术专业教学资源库 煤化工技术专业教学资源库 课程：《煤化工生产技术》 模块二：空气深冷液化分离 单元三：空气的分离 知识点：双级精馏 双级精馏 知识导学： 一、空气深冷液化分离简介 1、分离原理：先将混合物空气通过压缩、冷却，直至空气液化，再利用液化空气中氧、氮等各组分沸点的不同，采用精馏的方法，将各组分分离开来。 二、双级精馏 经过压缩、净化并冷却后的空气进入下塔底部，自下向上穿过每块塔板，至下塔顶部得到一定纯度的气氮。下塔塔板数越多，气氮纯度越高。氮进入冷凝蒸发器的冷凝侧时，由于它的温度比蒸发侧液氧温度高，被液氧冷却变成液氮。一部分作为下塔回流液沿塔板流下，至下塔塔釜便得到氧含量36%～40%的富氧液化空气；另一部分聚集在液氮槽中，经液氮节流阀节流后，进入上塔顶部作为 上塔的回流液。下塔塔釜中的液化空气经液化空气节流阀节流后进入上塔中部， 沿塔板逐块流下，参加精馏过程。只要有足够多的塔板，在上塔的最下一块塔板上可以得到纯度很高的液氧。液氧进入冷凝蒸发器的蒸发侧，被下塔的气氮加热蒸发。蒸发出来的气氧一部分作为产品引出，另一部分自下向上穿过每块塔板进行精馏，气体越往上升，其氮含量越高。 双级精馏塔可在上塔顶部和底部同时获得纯氮气和纯氧气；也可以在冷凝蒸发器的蒸发侧和冷凝侧分别取出液氧和液氮。精馏塔 中的空气分离分为两级，空气首先在下塔进行第一次分离，获得液氮，同时得到富氧液化空气；富氧液化空气被送往上塔进行进一步精馏，从而获得纯氧和纯氮。上塔又分为两段，一段是从液化空气进料口至上塔底部，是为了将液体中氮组分分离出来，提高液体中的氧含量，称为提馏段。从富氧液化空气进料口至上塔顶部的一段称为精馏段，它是用来进一步精馏上升气体，回收其中氧组分，不断提高气体中氮组分的含量。冷凝蒸发器是连接上、下塔，使两者进行热量交换的设备，对下塔而言是冷凝器，对上塔则是蒸发器。 拓展阅读： 单级精馏 单级精馏塔有两类：一类是制取高纯度液氮（或气氮）；一类是制取高纯度液氧（或气氧），如图2-12所示。 如图2-12(a)所示为制取高纯度液氮（或气氮）的单级精馏塔。它是由塔釜、塔板及筒壳、冷凝蒸发器三部分组成。塔釜和冷凝蒸发器之间装有节流阀。压缩空气经净化系统和换热系统，除去杂质并冷却后进入塔底部，并自下向上地穿过每块塔板，与塔板上的液体接触，进行热质交换。只要塔板数目足够多，在塔的顶部就能得到高纯度的气氮。该气氮在冷凝蒸发器内被冷却变成 液体，一部分作为液氮产品，由冷凝蒸发器引出；另一部分作为回流液，沿塔板自一上而下地流动。回流液与上 升的蒸气进行热质交换，最后塔底得到含氧较多的液体，叫富氧液化空气，或称釜液。釜液经节流阀进入冷凝蒸发器的蒸发 侧（用来冷却冷凝侧的氮气）被加热而蒸发，变成富氧气体引出。如果需要获得气氮．则可从冷凝蒸发器的顶盖下引出。 由于釜液与进塔的空气处于接近平衡的状态，故该塔仅能获得纯氮。 如图2-12(b)所示为制取高纯度液氧（或气氧）的单级精馏塔。它是由塔体、塔板、塔釜和釜中的蛇管蒸发器组成。被净化和冷却的压缩空气经过蛇管蒸发器时逐渐被冷凝，同时将它外面的液氧蒸发。冷凝后的压缩空气经节流阀进入精馏塔的顶端。此时由于节流降压，有一部分液体汽化，大部分液体自塔顶沿塔板下流，与上升蒸气在塔板上充分接触，氧含量逐步增加。当塔内有足够多的塔板数时，在塔底可以得到纯液氧。所得产品氧可以气态或液态引出。由于从塔顶引出的气体和节流后的液化空气处于接近平衡的状态，故该塔不能获得纯氮。 单级精馏塔分离空气是不完善的，不能同时获得纯氧和纯氮，只有在少数情况下使用。为了弥补单级精馏塔的不足，便产生了双级精馏塔。