地基与基础工程施工(新) 泥浆护壁成孔灌注桩施工 6.2.2.泥浆护壁成孔灌注桩施工.docxVIP

学习情境6 桩基础施工 泥浆护壁成孔灌注桩施工 泥浆护壁成孔灌注桩是在成孔机械成孔时，用泥浆保护孔壁防止塌孔，并利用泥浆的循环带出部分渣土的一种成桩方法。 1、施工工艺流程 场地平整→桩位放线，开挖浆池、浆沟→埋设护筒→钻机就位，孔位校正、泥浆配备→成孔，泥浆循环，清除废浆、泥渣→清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→灌注水下混凝土→成桩养护（图6.2.2所示）。 (a)钻孔 (b)清孔 (c)放入钢筋笼 (d)水下浇筑混凝士 图6.2.2 泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺流程图 1-钻机；2-护筒；3-泥浆护壁；4-压缩空气；5-清水； 6-钢筋笼；7-导管；8-混凝土；9-地下水位 2、 施工工艺要点 （1）桩位放线 将基准点设在施工场地外，并用混凝土加以固定保护，依据基准点利用全站仪或钢尺配合经纬仪测量放线，桩位测量放线误差控制在20mm以内，放线经自检合格，报监理单位联合验收合格后方可施工。灌注混凝土之前，应对桩基轴线和桩位复查一次，以免木桩标记变动而影响施工。 （2）埋设护筒 护筒是埋置在钻孔口处的圆筒，一般是用4～8mm钢板制作，其内径应大于钻头直径，回转钻机成孔时，宜大于100mm冲击钻机成孔时，宜大于200mm以利钻头升降。 埋设护筒时先挖去桩孔处表土，将护筒埋入土中。护筒的作用有：成孔时引导钻头方向；提高孔内泥浆水头，防止塌孔；固定桩孔位置、保护孔口。因此，护筒位置应埋设准确并保持稳定。护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，护筒顶部宜开设1～2个溢浆孔，以便多余泥浆溢出流回泥浆池；护筒与坑壁之间用粘土分层填实，以防漏水，护筒的埋置深度在粘性土中不宜小于1.0m，砂土中不宜小于1.5m，为保证筒内泥浆面水头，护筒顶面应高出地面0.4～0.6m，在水面施工时应高出水面1～2m；如孔内有承压水，护筒的埋置深度应超过稳定后的承压水为2.0m以上。护筒埋设后，互通周围应填入黏土0.5m以上后夯实，防止漏水塌孔，如图6.2.3所示。 图6.2.3 护筒埋设示意图图6.2.4 图6.2.3 图6.2.4 冲击钻机示意图 1—副滑轮；2—主滑轮；3—主杆；4—前拉索； 5—供浆管；6—溢流口；7—泥浆渡槽； 8—护筒回填土；9—钻头；10—垫木； 11—钢管；12—卷扬机；13—导向轮； 14—斜撑；15—后拉索 图6-15 护筒埋设示意图 制备泥浆的方法应根据土质条件确定：在粘性土中成孔时可在孔中注入清水，钻机旋转时，切削土屑与水拌合，用原土造浆护壁、排渣，泥浆相对密度应控制在1.1～1.2；在其它土中成孔时，泥浆制备应选用高塑性粘土或膨润土。泥浆的作用是将钻孔内不同土层中的空隙渗填密实，使孔内渗漏水达到最低限度，并保持孔内维持着一定的水压以稳定孔壁。因此在成孔过程中严格控制泥浆的相对密度很重要。在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.1～1.3；在穿过砂夹卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.3～1.5。施工中应经常测定泥浆相对密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率等指标，及时调整。废弃的泥浆、泥渣应妥善处理。 （4）成孔施工 泥浆护壁成孔灌注桩有潜水钻机成孔、回转钻机成孔、冲击钻机成孔和冲抓钻机成孔等多种方式，这里主要介绍冲击钻机成孔和潜水钻机成孔。 1）冲击钻机成孔 冲击钻成孔是用冲击式钻机或卷扬机悬吊冲击钻头(又称冲锤)上下往复冲击，将硬质土或岩层破碎成孔，部分碎渣和泥浆挤入孔壁中，大部分成为泥渣，用掏渣筒掏出的一种成孔方法，如图6.2.4。 冲击钻成孔适用于黄土、粘性土或粉质粘土和人工杂填土层中应用，特别适于有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层中使用，对流砂层亦可克服，但对淤泥及淤泥质土，则要十分慎重，对地下水大的土层，会使桩端承载力和摩阻力大幅度降低，不宜使用。 图6.2.5 潜水钻机示意图1—钻头；2—潜水电钻；3—水管；4—护筒；5—支点；6—钻杆；7—电缆线； 图6.2.5 1—钻头；2—潜水电钻；3—水管；4—护筒； 5—支点；6—钻杆；7—电缆线；8—电缆盘； 9—卷扬机；10—电流电压表；11—启动开关 2）潜水钻机成孔 潜水电钻成孔系用潜水电钻机构中的密封的电动机、变速机构、直接带动钻头在泥浆中旋转削土，同时用泥浆泵压送高压泥浆(或用水泵压送清水)，使从钻头底端射出，与切碎的土颗粒混合，以正循环或反循环方式排除泥渣，如此连续钻进，直至形成需要深度的桩孔，如图6.2.5所示。 桩架就位后，将电钻吊入护筒内，应关好钻架底层的铁门。启动砂石泵，使电钻空转，待泥浆输入钻孔后，开始钻进。钻进中要始终保持泥浆液面高于地下水位1.0m以上，以起护壁、携渣、润滑钻头、降低钻头发热、减少钻进阻力等作用。 钻进中应根