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第九章　铸铁Cast Iron 铸铁是历史上使用得较早的材料，也是最便宜的金属材料之一，同时它具有很多优点。比如，在汽车发动机中，铸铁占80%。同钢一样，铸铁也是Fe、C元素为主的铁基材料，但是它含碳量很高（碳含量大于2.11％），达到亚共晶、共晶或过共晶成分，而且铸铁成型制成零件毛坯只能用铸造方法，不能用锻造或轧制方法。 铸铁中碳元素按主要存在方式不同可分为两大类：一是白口铸铸铁（断口呈现白色），碳的主要存在形式是化合物，如渗碳体，没有石墨；另一是灰口铸铁（断口呈现黑灰色），碳的主要存在形式是碳的单质，即游离状态石墨。介于白口铸铁与灰口铸铁之间为麻口铸铁，其中的碳既有游离石墨又有渗碳体。 第一节 铸铁的石墨化 Graphitization of Cast Iron 一、Fe-Fe3C和Fe-C双重相图 　　　在前面介绍过Fe-Fe3C相图，按这张相图自液态冷却下来的Fe-C合金固态一般为铁素体及渗碳体两相。实际上渗碳体只是一个亚稳定相，石墨才是稳定相。因此描述铁碳合金组织转变的相图实际上有两个，一个是Fe-Fe3C系相图，另一个是Fe-C系相图。把两者迭合在一起，就得到一个双重相图， Fe 　 1　　 2 　 3 　4 　 　5 　 　 6 6.69 C / % Fe-Fe3C和Fe-C双重相图 1400 1200 1000 800 600 400 200 温度 ℃ C E F D B A J N S G P K Q γ＋δ γ L＋δ δ L＋γ γ＋α γ＋Fe3C α＋Fe3C α H C′ E′ F′ S′ P′ K′ D′ 二、铸铁的石墨化过程 　　　按Fe-C相图铸铁液冷却过程中，碳溶解于铁素体外均以石墨形成析出。石墨形成（或石墨化）分为如下两个阶段： 　　　第一阶段：包括自低于液相线C?D?以下温度冷却自液体中析出“一次石墨”，低于共晶线E?C?F?（温度1154℃）共晶成分（C?点含4.26％C），液体转变为奥氏体与共晶石墨组成的共晶组织；以及低于共晶温度E?C?F?以下冷却沿E?S?线从奥氏体中析出“二次石墨”。 　　　第二阶段：略低于共析温度（738℃）的P?S?K?线以下，共析成分（S?点，含0.68%C）奥氏体转变为由铁素体与石墨组成的共析组织。 名 称 石 墨 化 程 度 显 微 组 织 第 一 阶 段 第 二 阶 段 灰口铸铁 完全石墨化 完全石墨化 铁素体＋石墨 完全石墨化 部分石墨化 铁素体＋珠光体＋石墨 完全石墨化 未石墨化 珠光体＋石墨 麻口铸铁 部分石墨化 未石墨化 莱氏体＋珠光体＋石墨 白口铸铁 未石墨化 未石墨化 莱氏体＋珠光体＋渗碳体 三、影响石墨化程度的主要因素 　　　由于铁的晶体结构与石墨的晶体结构差异很大，而铁与渗碳体的晶体结构要接近一些，所以普通铸铁在一般铸造条件下只能得到白口铸铁，而不易获得灰口铸铁。因此，必须通过添加合金元素和改善铸造工艺等手段来促进铸铁石墨化，形成灰口铸铁。 化学成分的影响 　　　碳、硅、锰、硫、磷对石墨化有不同影响。其中碳、硅、磷是促进石墨化的元素，锰和硫是阻碍石墨化的元素。 温度及冷却速度的影响 　　　铸铁中碳石墨化过程除受化学成分的影响外，还受铸造过程中铸件冷却速度影响。当冷却速度较快时，由液态析出的是渗碳体而不是石墨。一般铸件冷却速度越慢，石墨化进行愈充分。冷却速度快，碳原子很难扩散，石墨化进行困难。 第二节 常用铸铁 Usual Cast Iron 铸铁中的石墨形态、尺寸以及分布状况对性能影响很大。铸铁中石墨状况主要受铸铁的化学成分及工艺过程的影响。通常，铸铁中石墨形态（片状或球状）在铸造后即形成；也可将白口铸铁通过退火，让其中部分或全部的碳化物转化为团絮状形态的石墨。工业上使用的铸铁很多，按石墨的形态和组织性能，可分为普通灰口铸铁、蠕墨铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁和特殊性能铸铁等。 一、灰口铸铁 　　　灰口铸铁是价格最便宜、应用最广泛的一种铸铁，在各类铸铁的总产量中，灰口铸铁占80%以上。 25μ 铁素体基灰口铸铁的显微组织 灰口铸铁的化学成分和组织特征 　　　在生产中，为浇注出合格的灰铸铁件，一般应根据所生产的铸铁牌号、铸铁壁厚、造型材料等因素来调节铸铁的化学成分，这是控制铸铁组织的基本方法。 　　　灰口铸铁的成分大致范围为：2.5～4.0%C，1.0～3.0%Si，0.25～1.0%Mn，0.02～0.20%S，0.05～0.50%P。具有上述成分范围的液体铁水在进行缓慢冷却凝固时，将发生石墨化，析出片状