软包装设计与加工 干式复合上胶量控制 知识点72 干式复合上胶量控制.docxVIP

知识点72 干式复合上胶量控制 在干式复合中，上胶量的控制非常重要。上胶量过少时，轻者易造成复合牢度下降；重者根本没有牢度而造成产品报废。反之，上胶量太大，一方面上胶材料成本增加，烘干能耗加大；另一方面易造成烘道干燥不好而产生残留溶剂、异味、外观斑点等质量问题，同时也会因干燥不良而造成粘合剥离强度下降。 上胶量就是每平方料基材面积上有多少质量干基胶黏剂，单位g/m2。 上胶量的多少是由网纹辊的线数决定的。单位长度内网穴的分布量，一般单位长度指每英寸。一般线数越高，网点深度越浅，对应的上胶量越少。 线数的确定可以根据产品尺寸来定。 轻质包装对剥离强度要求不高，相应的上胶量可以少些，一般选择120线，而重包装则需要的上胶量大，可以选择80线的。 上胶量的检测 1、空白复合膜 取100mm*100mm复合膜，称取其质量为m1，然后剥开复合膜，用溶剂擦试干净胶黏剂，烘干后两片膜的总质量为m2，则上胶量为100*（m1-m2)g/m2。 2、印刷复合膜 取复合膜、印刷膜和热封膜三片，复合膜和印刷膜印刷图案对齐，裁取100mm*100mm，称取复合膜质量为m1，印刷膜和热封膜两者的质量为m2，则上胶量为100*（m1-m2)g/m2。