塑料制品及模具设计 塑料模具设计基础 模具装配步骤和要求.docVIP

模具装配步骤和要求 一、概述 1.装配：是将加工符合要求的零件组合、连接起来，成为一副与规定的技术要求相符合的合格模具。模具质量使用寿命与模具装配的质量有关。 2.装配过程：因模具类型、结构不同而异，模具制造属单件、小批量生产类型、装配精度和技术要求的较严格和特殊。为保证装配精度和技术要求，主要使用修配、调节的装配方法，分组装、部装、总装、补装、修模等阶段。 在整个装配过程中，调试工作极为重要。在组装、部装，尤其是总装中，常常反复装拆，调整、修配，直到试模合格才算装配完成。 二、塑料模具总装实例 塑料模的装配不是简单地将深加工好的零件进行组合和连接，在装配过程中有零件的组装、调整、配作加工、拆卸、再组装等一系列工作装配完成后还有试模、修模等工作。以塑料注射模总装过程中的主要工作做介绍。 用装配定位图来表示装配过程。图中以小写有名称和件号的矩形框表示一个零件，左端第一个零件为装配基准件出发，向右画一橫线表示装配的顺序，横线上方画的是按进入装配的零件，横线下方画的是组件成部件，横线右端表示装配完成模具。 模具的装配基准是动模，动模的装配基准是型腔固定板11。 将定模板与型腔固定板11以一对垂直的侧面找正后叠合、夹紧、配钻、镗导柱、导套安装也的预孔，拆开后分别精镗型芯、型腔固定板11上压导柱10，在定模板5上安装导套9。 以导柱导套定位，将定模板5与型腔固定板11叠合后夹紧，配钻、镗型芯、型腔安装孔的预孔，拆开后分别精镗型芯，型腔安装孔，然后在型腔固定板11上压装浇道。在定模板5上压装型芯7。 动模板17按中心线对型腔固定板11找正夹紧，配钻螺钉孔，预孔、配钻铰销钉孔、拆开在型腔固定板11上螺纹孔，在动模板17上钻、镗、（铰）导柱22，限位钉23、安装孔，然后入导柱22、限位钉23。 装配推杆固定板组件 以型腔4与型腔固定板11、支承板12、模脚11、动模座板等组装后加工。 1）以型腔4上推杆导向配钻支承板上孔。 2）将支承板与推杆固定板夹紧，配钻推杆固定板上孔（安装预孔）。 3）以动模座板等钻孔配钻导配预孔，拆开后在推杆固定板上镗、铰导套孔。 4）以导柱导套定位，将导柱推至支承板下面贴紧，钻、铰推杆孔、拉料杆孔、复位杆孔等。 5．在型腔固定板组件上安装支承板12、模脚14、动模座板组件，在推杆固定板安装好后配钻螺钉孔、销钉孔，以销钉18定位，用螺钉19连接。 6．在定模板5上安装（压装）浇注套1，将定模座板8通过浇注套1定位与定模板组装后再用螺钉连接，然后压装定位圈2。 7.以导柱10、导套9定位和导向，定模部件和动模部件合模，即完成注射模的装配。 8.试模――修模――再试模――再修模――合模。